알루미늄 다이캐스팅 커버 표면 평활화 사례

이 글에서는 알루미늄 케이스 커버 다이캐스팅 부품의 표면 평활화 사례를 살펴봅니다.

케이스 커버 부품은 알루미늄 합금으로 만들어졌으며 제거가 필요한 가공 흔적이 남아 있습니다.

알루미늄은 가벼운 소재로, 비중은 합금에 따라 달라집니다. 강성과 표면 특성은 합금 및 열처리 상태에 따라 다릅니다.

1. 표면 처리 전 부품 상태

소재알루미늄 합금(정확한 합금 등급은 원문에 명시되지 않음)

외관: 처리 전에는 부품 표면 대부분이 흐리고 회색이며, 중앙부에 가공 흔적이 보입니다. 해당 흔적은 후속 코팅이나 아노다이징 후에도 드러날 수 있으므로 목표 외관과 허용 제거량을 기준으로 처리해야 합니다.

형상: 알루미늄 케이스 커버는 비교적 단순한 형상입니다. 작은 구멍이 있어 원문에서는 일정 시간 처리한 뒤 작은 연마재를 체로 분리하는 방식을 제안합니다. 구멍 안쪽의 매체 걸림과 세척 가능성을 샘플로 확인하세요.

크기: 100 mm × 78 mm

표면 처리 전 공정: 다이캐스팅 및 기계 가공

후속 공정: 아노다이징(양극산화)

단계	(1) 연마	(2) 건조
장비	진동 연마기(분리 기능 없음)	진동 건조기 또는 컨베이어 벨트 건조기
텀블링 속도	50/60 Hz (원문은 전속 운전을 기재)
연마재 유형	플라스틱 연마재 TET/원뿔형, 경절삭용
연마재 대 부품 비율	4: 1
컴파운드 유형	LC-13, pH 8 (약한 연마 컴파운드; 공급사 기재)
수위	원문: 적재물을 간신히 덮는 수준
텀블링 시간	1시간(원문 사례)	5~10분(원문 사례)
참고	원문은 장비에서 부품을 수동으로 꺼내 헹구도록 안내합니다. 배출과 헹굼은 장비 매뉴얼, 안전한 정지·격리 절차 및 현장 작업 기준을 따라 수행하세요.

아래 조건은 원문 공급사가 특정 알루미늄 커버 부품에 대해 제시한 사례입니다. 모델, 부품 형상 및 실제 아노다이징 사양이 다르면 결과도 달라질 수 있으므로 표준 레시피로 사용하지 마세요.

장비 설정과 매체 비율
50/60 Hz 전속, 4:1 비율, 적재물을 덮는 수위와 1시간 처리는 원문 값입니다. 주파수와 속도 관계, 비율의 기준(부피/중량), 유효 용량, 부품 간 충돌, 소구경 홀의 매체 걸림을 실제 모델과 샘플로 확인하세요.
컴파운드와 세척
LC-13, pH 8은 원문에 기재된 특정 제품 조건입니다. 현재 제품 데이터와 SDS, 소재 및 설비 호환성을 확인하고, 헹굼 후 잔류물과 수분을 검사하세요.
아노다이징 전 표면 승인
아노다이징의 최종 외관은 합금, 기계적 표면 마감과 세정·화학 전처리의 영향을 받습니다. 기계 가공 흔적이 산화층으로 가려진다고 가정하지 말고, 아노다이저와 표면 요구 및 승인 기준을 협의한 뒤 샘플을 승인하세요.

수동 배출과 헹굼은 기계 설명서, 안전한 정지·격리 절차와 현장 작업 기준을 따르세요.