자동 크랭크축 연마 시스템 | 크랭크축·캠축 표면 처리
- 제품 설명
- 주요 특징
- 적용 분야
| 가공 가능 직경 | ≤320mm |
| 가공 길이 | 500-1200mm |
| 동시 처리 수량 | 2 |
| 주 구동 모터 | 5.5kw |
| 연마재 용기 모터 | 7.5kw |
| 유압 펌프 모터 | 3.0kw |
| 수처리 장치 모터 | 0.8kw |
| 장비 본체 크기 | 2750x1970x2920mm |
| 전기 제어반 크기 | 900x500x1800mm |
| 수처리 장치 크기 | 1700x1506x800mm |
| 연마재 용기 크기 | 2180X2200X1480mm |
| 총중량 | 4500kg |
- 주 장비 (2축 연마 장치)
- 크랭크축 이송 라인
- 크랭크축 투입 라인
- 연마재 승강 장치
- 공정수 순환 시스템
- 연마재 세정 시스템
- 컴파운드 정량 공급 장치
- 가변 주파수 인버터
- 2축 이동식 디버링·연마 장치
- 크랭크축 2개 동시 처리 (모델 사양 확인)
- 경도·내마모성 개선은 측정 결과로 확인
- 표면 거칠기 변화는 시편 측정으로 확인
- 크랭크축 표면 처리 및 세정
- 캠축 표면 처리 및 세정
관련 제품
자동 크랭크축 연마 시스템 | 2축 처리·세정·이송 라인
크랭크축과 캠축의 표면 처리에 사용하는 전용 생산 라인입니다. 이송, 연마, 공정수 관리와 컴파운드 공급을 한 시스템으로 구성할 수 있습니다. 저널과 핀의 표면 거칠기, 치수 및 기능 요구사항은 부품 도면과 고객 승인 기준에 따라 시편 시험으로 확인해야 합니다.
원문은 가공 직경 최대 320 mm, 축 길이 500–1,200 mm를 기재합니다. 이는 모델별 공급사 사양이며 적용 가능 범위는 도면, 고정 방식, 축 형상과 간섭 검토로 확인하세요. 경도·내마모성 향상이나 베어링 수명 개선은 별도 시험 자료 없이 보장할 수 없습니다.
- 동시 2개 처리 구성은 원문 사양입니다. 실제 생산량이 단일 스테이션의 두 배가 되는지는 공급·배출 속도, 품종 전환, 검사 및 가동률에 따라 달라집니다.
- 2축 이동 구조는 복잡한 크랭크축 형상을 따라가도록 설계됐다고 공급사가 설명합니다. 모든 저널·핀의 접촉 범위와 압력 균일성은 부품별 시험으로 확인하세요.
- 자동 이송·투입·배출의 범위와 작업자 개입 지점은 라인 배치도 및 위험성 평가에서 확인하세요.
- 공정수 순환과 연마재 세정 기능은 구성 사양으로 확인하세요. 공정액 농도와 세정 효과는 관리 항목 및 시험 결과로 검증해야 합니다.
- 컴파운드 자동 공급 장치의 유량, 호환 약품, 설정 및 세정 방법은 장비 자료와 제품 SDS를 확인하세요.
- 표면 경도와 내마모성 향상은 이 페이지의 광고 문구만으로 확인할 수 없습니다. 경도 측정 및 표면 분석의 시험 전후 자료가 없으면 성능으로 표기하지 마세요.
주요 사양 한눈에 보기
| 가공 가능 직경 | ≤320 mm |
| 가공 길이 | 500–1200 mm |
| 동시 처리 수량 | 동시 처리 수량 (공급사 기재) |
| 주 구동 모터 | 5.5 kW |
| 설치 전력 합계 (공급사 기재) | 약 16.8 kW (전체 모터 합산 표기) |
| 총중량 | 4500 kg |
| 적용 부품 | 크랭크축·캠축 (모델별 적합성 확인) |
자동 크랭크축 표면 처리 라인의 작동 방식
원문은 이송 라인에서 축을 자동 투입하고, 2축 연마 장치가 저널·핀을 처리하며, 공정수를 순환시키고 연마재를 세정한다고 설명합니다. 두 축의 동시 처리, 연마 범위, 잔류물 세정 및 폐수 발생량은 실제 설비 구성과 시험으로 확인하세요.
| 공정 단계 | 단계별 작업 |
|---|---|
| 1. 투입 | 축을 이송 라인에 올리고 승강 장치로 연마재를 공급합니다. 수동 취급 지점과 가드 구성을 확인하세요. |
| 2. 연마 | 2축 이동 장치가 축 표면을 처리합니다. 공구 경로, 접촉 조건, 부품 고정과 동시 처리 구성은 도면 및 시편 시험으로 검증하세요. |
| 3. 순환·세정 | 공정수와 컴파운드 관리, 연마재 세정 기능은 실제 배관 구성과 운전 조건에서 확인하세요. 금속 슬러지와 폐수의 회수·처리 방법도 사전에 정해야 합니다. |
| 4. 헹굼·배출 | 처리품을 배출하고 헹굼하는 구성은 주문 사양으로 확인하세요. 잔류 컴파운드와 건조 상태가 후속 공정 요구사항을 충족하는지 검사하세요. |
적용 검토 대상
크랭크축을 양산하는 자동차 부품 제조사가 검토할 수 있는 설비입니다. 생산라인 적합성은 요구 처리량, 교대 운영, 투입·검사 공정과 고객 품질 기준으로 판단하세요.
엔진 재제조 업체는 재생 부품의 저널 치수, 원형도, 테이퍼, 표면 거칠기 및 경도를 도면 기준으로 검사해야 합니다. 연마가 규격 복원을 보장하지 않으며, 소재 제거 한도와 재사용 기준은 설계·고객 승인에 따릅니다.
OEM 공급 라인 적용 시 이송 인터페이스, 추적성, 공정 승인, 측정기와 데이터 관리 범위를 고객과 합의하세요.
시스템 주요 구성품
| 주 장비: 2축 연마 유닛 |
| 크랭크축 이송 라인 |
| 투입 장치 |
| 연마재 승강 장치 |
| 공정수 순환 시스템 |
| 연마재 세정 장치 |
| 컴파운드 정량 공급 장치 |
| 가변 주파수 인버터 |
| 전기 제어반 |
| 수처리 시스템 |
전체 기술 사양
| 가공 가능 직경 | ≤320 mm |
| 가공 길이 | 500–1200 mm |
| 동시 처리 수량 | 동시 2축 처리 (공급사 기재) |
| 주 구동 모터 | 5.5 kW |
| 연마재 용기 모터 | 7.5 kW |
| 유압 펌프 모터 | 3.0 kW |
| 수처리 장치 모터 | 0.8 kW |
| 장비 외형 치수 (길이×너비×높이) | 2750 × 1970 × 2920 mm |
| 전기 제어반 | 900 × 500 × 1800 mm |
| 수처리 시스템 | 1700 × 1506 × 800 mm |
| 연마재 용기 | 2180 × 2200 × 1480 mm |
| 총중량 | 4500 kg |
수치는 예고 없이 변경될 수 있다는 것이 원문 안내입니다. 실제 발주 전 최신 도면·사양서·명판으로 확인하고, 축 크기·처리량·옵션·합격 기준을 계약서에 명시하세요.
공급사 및 프로젝트 평가 항목
| 두 축 동시 처리와 처리량은 공급사 사양입니다. 실제 라인 생산량과 설치 면적·인건비 효과는 시운전 조건에서 측정하세요. | 24시간 회신은 원문 공급사 안내입니다. 응답 시간대, 기술 지원 범위와 휴일 대응 여부를 주문 전에 서면 확인하세요. | 이송·연마·공정수·투입 장치의 통합 범위와 타 설비 연결 책임을 공급 범위표에서 확인하세요. |
| 60개국 이상 수출 및 포장·서류 제공은 공급사 주장입니다. 목적지별 포장, 통관 서류와 인증을 견적서로 확인하세요. | Bosch·Swatch·Toyota 및 고객 수 관련 언급은 원문 공급사 주장입니다. 고객사의 실제 승인이나 추천을 암시하지 않도록 증빙과 사용 허가를 확인하세요. | 맞춤 구성은 최대 축 치수, 생산량, 설비 배치, 전기·유압·수처리 인터페이스와 승인 도면을 기준으로 확정하세요. |
기술 사양서 요청
| 크랭크축 또는 캠축의 적용성 검토가 필요하면 도면과 품질 요구사항을 준비하세요. 축 도면, 소재, 허용 공차, 표면 요구사항과 목표 생산량을 보내 주시면 공급사와 기술 검토 범위·일정·견적을 확인할 수 있습니다. |
자동 크랭크축 연마 시스템 FAQ
크랭크축 연마에서 2축 이동이 어떤 역할을 하나요?
이 설비는 어떤 표면 거칠기를 달성하나요?
캠축도 처리할 수 있나요?
어떤 연마재를 사용하나요?
공정수 처리 시스템은 어떻게 작동하나요?
비표준 축 치수로 맞춤 제작할 수 있나요?
설치 시 어떤 조건을 확인해야 하나요?
수출 포장과 운송 서류가 제공되나요?
크랭크축은 치수·표면·안전 기준을 모두 확인하세요
크랭크축과 캠축은 베어링 저널, 핀 저널, 로브 및 균형추의 형상과 공차가 기능에 영향을 주는 부품입니다. 표면 처리 후에도 도면 및 고객 승인 사양을 만족하는지 검사하고, 장비의 적합성을 양산 승인 전에 검증하세요.
- 부품 품질 검증
시편 전후에 Ra 측정 위치와 방향, 저널 직경, 원형도, 테이퍼, 런아웃, 표면 결함과 소재 제거량을 기록하세요. 표면 경도 또는 피로·베어링 수명 개선은 별도 시험 설계와 승인 없이 주장하지 마세요.
- 설비·유틸리티
전체 시스템 배치, 바닥 하중, 안전한 인양, 전기 공급, 공정수, 배수·폐수 처리, 방음·환기 및 작업자 접근 공간을 확인하세요. 제어반 전압과 전기 도면을 현장 요구사항과 대조하세요.
- 방호 및 정비
이송부, 회전부, 협착 지점, 유압 장치와 자동 재기동 위험을 평가하고 고정 가드·인터록·비상 정지 기능을 검증하세요. 청소·막힘 제거·정비 전에 전기·유압 등 위험 에너지를 사업장 절차에 따라 차단하세요.
- 공정액 및 폐수
컴파운드와 세정제의 SDS, 소재 호환성, 여과 슬러지 및 폐수 처리 의무를 확인하세요. 물 재순환과 화학제품 사용량 절감은 실제 유량·폐수 분석 자료가 있을 때만 성과로 표시하세요.
OSHA 문서는 미국 사업장의 참고 자료입니다. 한국에서의 설치·운전에는 한국의 적용 법령, 현장 위험성 평가, 제조사 매뉴얼과 안전 담당자의 검토를 따르세요.