20년 이상의 경험
현장의 요구와 공정 경험을 바탕으로 표면처리 장비와 기술을 개선해 왔습니다.
2003
기업 설립 안내
2008
최초 해외 수출 안내
2015
ISO 9001 관련 이력
2020
500개 이상 해외 고객 안내
2024
기술 개발
20+
업계 경험
500+
해외 고객
50+
공급 국가
99%
원문 만족도 표기(확인 필요)
VA 시리즈 원심 디스크 연마기 — 박판용 소간극 구조
INOVATEC VA 시리즈 원심 디스크 연마기는 중소형 부품의 버 제거, 모서리 라운딩과 연마를 위한 고에너지 매스 피니싱 장비입니다. 진동 바렐 방식과 비교해 짧은 가공 시간을 목표로 하며, 매체와 부품의 흐름을 제어해 가공합니다. VA9·VA20·VA38 모델은 구성에 따라 습식 컴파운드 가공과 호두껍질 매체를 이용한 건식 연마에 사용할 수 있으며, 주얼리·시계 부품·정밀 하드웨어·3D 프린팅 부품에 적용할 수 있습니다. 실제 적합성은 샘플 테스트로 확인하세요.
원문 표시 가격: 미화 2,000달러(게시 시점과 유효성 미확인 · 현재 견적은 문의 필요) 원문 과거 재고 표기: 10대 (현재 재고 확인 필요)
INOVATEC Machinery · 원심 디스크 연마
VA 시리즈 원심 디스크 연마기의 성능과 품질
원문은 VA 시리즈의 표면 마감, 버 제거 성능과 고객 적용 사례를 소개합니다. 아래 수치와 전후 비교는 원문에 제시된 시험 사례이며, 모든 부품과 조건에 적용되는 보증값은 아닙니다.
연마 전후 주얼리 부품
가공 전 가공 후 가공 전 Ra 0.6 거칠기·μm
가공 후 Ra 0.2 거칠기·μm
공정 조건
부품 소재 은
가공 시간(분) 60분
연마재 종류 호두껍질 24#
연마재 마모율 시간당 0.5%
재료 제거량 < 0.1%
표면 균일성 표면 균일도 ±1% (원문 사례)
전체 공정 조건
· 연마 전후 주얼리 부품| 부품 소재 | 가공 시간(분) | 연마재 종류 | 연마재 마모율 | 가공 전 Ra | 가공 후 Ra | 재료 제거량 | 표면 균일성 | |
| 은 | 60분 | 호두껍질 24# | 시간당 0.5% | 0.6 | 0.2 | < 0.1% | 원문 시험의 표면 균일도 ±1% |
가공 결과와 품질 관리 항목
주요 특징
일관된 가공 결과: 매체와 조건을 동일하게 관리하면 배치 간 표면 품질을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.
부품 손상 저감: 매체를 적절히 선정하고 흐름을 제어하면 부품끼리의 충격을 줄이는 데 도움이 됩니다. 결과는 형상과 공정 조건에 따라 달라집니다.
반복성: 디지털 제어와 작업 프로그램으로 조건을 재현할 수 있습니다. 원문의 ±1%는 동일 조건에서의 표기이며 측정 항목과 시험 방법을 확인해야 합니다.
산업 시험: 원문은 다양한 금속·크기·형상의 부품을 대상으로 1,000회 이상 시험했다고 설명합니다. 시험 기록과 적용 범위는 별도 확인이 필요합니다.
공정 기록: 사이클 시간, 매체 종류와 주요 가공 조건을 기록해 품질 확인과 공정 재현에 활용할 수 있습니다. 지원 항목은 제어기 구성에 따라 확인하세요.
기술 사양
VA 시리즈 모델별 사양을 비교하세요. 맞춤 구성과 상세 도면은 문의해 확인할 수 있습니다.
| 모델 | 총 용량 | 최대 가공물 크기 | 디스크 회전 속도 | 전압 | 출력 | 모터 회전 속도 | 크기 | 중량 |
| L | mm | rpm | V | kw | rpm | mm | kg | |
| VA9 | 9 | 20 | 0-450 | 220 V/ 50-60 Hz | 0.37 | 1340 | 606 x 660 x 1220 | 100 |
| VA9-2 | 9X2 | 20 | 0-450 | 220 V/ 50-60 Hz | 0.37X2 | 1340 | 972 x 660 x 1220 | 160 |
| VA9-3 | 9X3 | 20 | 0-450 | 220 V/ 50-60 Hz | 0.37X3 | 1340 | 1410 x 660 x 1220 | 220 |
| VA20 | 20 | 25 | 0-450 | 220 V/ 50-60 Hz | 0.75 | 1380 | 700 x 790 x 1440 | 140 |
| VA20-2 | 20X2 | 25 | 0-450 | 220 V/ 50-60 Hz | 0.75X2 | 1380 | 1160 x 790 x 1440 | 235 |
| VA20-3 | 20X3 | 25 | 0-400 | 220 V/ 50-60 Hz | 0.75X3 | 1380 | 1690 x 790 x 1440 | 330 |
| VA38 | 38 | 30 | 0-400 | 380 V/ 50-60 Hz | 2.2 | 1430 | 890 x 800 x 1440 | 220 |
| VA38-2 | 38X2 | 30 | 0-400 | 380 V/ 50-60 Hz | 2.2X2 | 1430 | 1490 x 800 x 1440 | 370 |
| VA38-3 | 38X3 | 30 | 0-450 | 380 V/ 50-60 Hz | 2.2X3 | 1430 | 2130 x 800 x 1440 | 530 |
주요 특징과 장점
VA 시리즈는 내구성을 고려한 구조와 조절 가능한 가공 조건을 갖췄습니다. 원문은 올바른 매체 선택을 전제로 두께 0.05mm 부품 가공을 언급하지만, 실제 적용 가능 여부는 간극·형상·변형·매체 조건을 포함한 샘플 시험으로 확인해야 합니다.
고내구성 모터
연속 생산 운전을 고려한 동력 전달 구조입니다. 적용 조건과 정격 운전 시간은 모델별 사양을 확인하세요.
- 고효율 모터 설계
- 안정적인 성능
- 에너지 소비 절감
PU 라이닝 가공조
마모 저항과 소음 저감을 고려한 PU 라이닝 구조입니다. 수명과 소음 수준은 사용 조건에 따라 달라집니다.
- 내구성을 고려한 소재
- 소음 저감 구조
- 긴 사용 수명
속도 조절
다양한 소재에 맞춰 속도와 가공 조건을 조정할 수 있습니다.
- 가변 속도 제어
- 소재별 설정
- 정밀 가공 제어
제품 개요
VA 시리즈는 회전 디스크의 원심 작용으로 매체와 부품을 움직여 짧은 시간에 버 제거와 표면 연마를 수행하는 장비입니다. 금속 가공에서 수작업 취급을 줄이는 데 활용할 수 있습니다. 얇은 부품의 가공 여부는 올바른 매체 선택과 실제 샘플 시험을 거쳐 판단하세요.
VA9·VA20·VA38 제품 페이지는 약 0.05~0.1mm 간극 설계를 소개합니다. 이 수치와 얇은 부품의 안전 가공 가능 여부는 해당 모델의 승인 도면과 부품·매체 조합으로 확인해야 합니다. 특허 번호와 권리 범위는 원문에 제시되어 있지 않습니다.
권장 매체와 공정 예시
참고: 가공 시간은 부품 형상, 버 크기와 목표 표면에 따라 달라집니다. 아래 절차는 VA20 적용 예시이며, 소량 샘플 시험으로 조건을 확인하세요.
| 단계 | 장비와 방식 | 가공 목표 | 매체 | 컴파운드 | 시간 | 비고 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | VA20 · 습식 가공 | 버 제거·모서리 라운딩 | 세라믹 매체 | LC-13 | 1시간 | 눈에 띄는 버나 날카로운 모서리가 있을 때 적용합니다. 단계 후 헹굽니다. |
| 2 | VA20 · 습식 가공 | 예비 연마·표면 정리 | 플라스틱 매체 2000# | LC-13 | 2시간 | 건식 연마 전 표면을 정리하는 단계입니다. 3단계 전에 부품을 헹구고 건조하세요. |
| 3 | VA20 · 건식 가공 | 최종 광택 | 호두껍질 | HM-P 연마 페이스트 | 2시간 | 최종 광택 단계입니다. 매체를 깨끗하고 균일하게 유지하도록 부품을 완전히 건조하세요. |
특징
- 연마조와 회전 디스크의 PU 라이닝 구성(원문 표기: Dow Chemical PU)
- 헬리컬 조절 장치로 간극 조정
- 방열 구조
- 속도·타이머 제어 및 정·역회전 기능
- 자동 물 재순환(선택 구성 여부 확인)
- 습식 장비용 컴파운드 정량 공급(구성 확인 필요)
적용 분야
표면처리 공정
실제 표면처리 공정 영상을 통해 장비와 연마재의 움직임을 살펴보세요.
자세히 알아보기
주요 적용 분야
다양한 재료와 부품 형상에 맞춘 매스 피니싱 공정에 적용할 수 있습니다.
자동차
엔진·변속기 부품 및 브레이크 구성품
항공우주
터빈 블레이드·랜딩기어 및 구조 부품
산업용 부품
체결 부품·커넥터 및 정밀 공구
3D 프린팅
출력 후처리와 표면 다듬기
INOVATEC 장비와 연마재를 검토하는 이유
표면처리 공정의 요구사항을 바탕으로 장비 구성, 제조 품질과 기술 지원 범위를 함께 검토합니다.
20년 이상 축적한 산업 경험
제조 현장의 요구와 공정 시험을 바탕으로 표면처리 기술과 장비 구성을 개선해 왔습니다. 회사 연혁의 구체적인 기준은 별도 자료로 확인할 수 있습니다.
요구 조건에 맞춘 구성
용도마다 부품과 목표 표면이 다릅니다. 엔지니어가 요구사항을 확인하고 적합한 장비와 선택 사양을 제안합니다.
해외 기술 지원 상담
해당 지역의 지원 파트너와 서비스 제공 범위를 확인한 뒤 설치 및 도입 후 지원 방식을 협의합니다.
24시간 내 회신 안내
기술팀은 접수한 문의에 신속히 답변하도록 운영합니다. 시차와 문의 내용에 따라 실제 답변 시점은 달라질 수 있습니다.
기술 상담
공정 개선과 장비 선정을 위한 초기 기술 상담을 요청할 수 있습니다. 시험 및 추가 엔지니어링의 범위와 비용은 사전에 확인하세요.
공급 및 적용 경험
원문 소개 자료에는 50개국 이상, 500곳 이상의 고객 공급 실적이 안내되어 있습니다. 현재 실적과 적용 사례는 상담 시 확인할 수 있습니다.
적용 사례
산업과 적용 분야별 가공 전후 사례, 관련 부품과 자료를 살펴보세요. 사례의 결과는 각 공정 조건에 해당합니다.
주얼리 폴리싱 장비
주얼리 · 귀금속 · 폴리싱
금·은·구리·티타늄 주얼리의 버 제거와 광택 연마를 검토합니다. 생산성과 표면 품질을 함께 고려해 조건을 정합니다.
가공 전
가공 전: 모서리의 버, 흠집과 산화 흔적으로 광택과 착용감이 저하된 상태
가공 후
가공 후 사례: 광택을 높이고 모서리를 다듬어 착용감을 개선한 표면
3D 프린팅 부품 후처리
적층 제조 · SLA/SLS/FDM
3D 프린팅 부품의 적층 흔적과 표면을 다듬고 외관의 일관성을 높입니다. 소재와 출력 방식에 맞는 시험이 필요합니다.
가공 전
가공 전: 뚜렷한 적층선, 지지대 흔적과 거친 표면
가공 후
가공 후 사례: 도장·도금 전처리를 검토할 수 있도록 다듬은 표면
SLA 광경화 수지 SLS 나일론 부품 FDM ABS/PLA 서포트 제거와 정리
레이저 절단 부품 디버링
판금 · 레이저 절단 · 모서리 다듬기
레이저 절단 부품의 드로스와 버를 제거하고 모서리를 다듬어 취급과 조립 품질을 개선합니다.
가공 전
가공 전: 취급 중 상처를 내거나 도장에 영향을 줄 수 있는 날카로운 버
가공 후
가공 후 사례: 모서리 라운딩과 표면 정리로 도장·전착 전처리 조건을 개선
박판 디버링 스테인리스강 부품 탄소강 부품 알루미늄 모서리 라운딩
소비재 부품 표면처리
소비자 전자제품 · 소형 가전 · 외장 부품
양산 소비재의 표면 질감과 촉감을 균일하게 다듬고 외관 편차를 줄이는 공정을 검토합니다.
가공 전
가공 전: 불균일한 결, 미세 버와 거친 촉감
가공 후
가공 후 사례: 균일한 질감과 부드러운 모서리
석재 텀블링 장비
석재 · 보석 · 텀블링
주얼리와 장식품용 천연석·합성석의 모서리를 다듬고 광택을 높입니다.
가공 전
가공 전: 날카로운 모서리와 거친 표면, 불균일한 반사
가공 후
가공 후 사례: 둥글게 다듬은 모서리와 균일한 광택
자동차 부품 표면처리
자동차 · 엔진·구동계 · 양산 균일성
자동차 부품의 버 제거와 모서리 라운딩, 표면 편차 관리를 검토합니다. 요구 규격은 해당 부품의 도면과 검사 기준으로 확인합니다.
가공 전
가공 전: 공구 흔적, 잔류 버와 날카로운 모서리
가공 후
가공 후 사례: 관리된 모서리 반경과 목표 조도에 맞춘 표면
방산 부품 표면처리
방산 · 신뢰성 · 공정 반복성
금속 및 복합재 부품의 표면 품질을 일관되게 관리하는 공정을 검토합니다.
가공 전
가공 전: 날카로운 모서리, 응력 집중부와 표면 결함
가공 후
가공 후 사례: 모따기와 표면 정리로 코팅·조립 전처리 조건을 개선
알루미늄 부품 바렐 연마
알루미늄 형재 · 다이캐스팅 · 양산 표면처리
알루미늄 부품의 표면을 균일하게 다듬습니다. 아노다이징 전처리와 브러시·광택 외관을 목표로 조건을 선정합니다.
가공 전
가공 전: 게이트·플래시 흔적과 흐린 표면, 배치 간 외관 차이
가공 후
가공 후 사례: 플래시를 제거하고 표면 질감과 밝기를 개선
플라스틱 플래시 제거 장비
엔지니어링 플라스틱 · 사출 부품 · 플래시 제거
플라스틱 부품의 플래시와 모서리를 다듬어 긁힘을 줄이고 조립성을 개선합니다.
가공 전
가공 전: 촉감과 조립에 영향을 주는 플래시와 날카로운 모서리
가공 후
가공 후 사례: 플래시 제거와 모서리 정리로 외관과 촉감을 개선
ABS/PC 하우징 나일론 부품 후처리 박육 부품의 손상 관리
선택 사양
방음과 가공액 관리, 자동 배출 등 필요한 기능을 선택해 장비와 연마재의 공정 구성을 보완하세요.
자동 배출
- 기본 구성은 수동 배출
- 버튼 제어식 서보 배출은 선택 사양
- 매체와 부품 분리용 선별 스크린
Siemens 터치스크린
- 가공 시간과 정·역회전을 프로그램으로 설정
- 제품별 가공 프로그램 최대 50개 저장
- Mitsubishi PLC 터치스크린 선택 가능
장비와 선택 사양 통합 구성
공정에 필요한 액세서리를 함께 구성할 수 있습니다. 부품과 생산 요구사항을 알려 주시면 엔지니어가 적합한 조합과 적용 범위를 검토합니다.
공정 성능 검토
장비 효율과 목표 품질을 고려한 액세서리 선정
운영 비용 검토
가공 효율과 소모량을 검토해 운영비 개선
설비 연계
기존 장비와의 연결 치수 및 제어 호환성을 확인한 구성
시험·인증과 해외 공급
제조 품질과 안전, 작동 상태를 관리하며 필요한 검사 자료를 확인합니다.
ISO 9001:2015 관련 자료
품질경영시스템 자료의 적용 사업장, 범위와 유효기간을 확인하세요.
발행·시험 기관 SGS
CE 관련 자료
CE 적용 여부는 해당 모델의 EU 요구사항과 적합성 문서로 확인합니다.
적용 지침 2006/42/EC
SGS 시험 보고서
해당 제품과 시험 범위를 확인할 수 있는 SGS 검사·시험 자료
시험 종류 성능 및 안전
RoHS 관련 자료
관련 환경 기준과 적용 범위 확인
적용 기준 2011/65/EU
해외 공급과 산업 전시회
각지의 제조업체에 장비를 공급하며 전시회를 통해 제품과 공정을 소개합니다.
전시회 참가
주요 산업 전시회에서 제품과 기술 소개
시카고 IMTS 하노버 산업박람회 베이징 CIMT
해외 협력 네트워크
주요 제조 지역의 협력 및 지원 범위 상담
북미 유럽 아시아·태평양
자주 묻는 질문
제품과 공정에 관한 주요 질문을 확인하세요.
회전 디스크가 매체와 부품을 고정 PU 벽면 쪽으로 밀어 움직이며 중소형 부품의 버 제거와 연마를 하는 고에너지 표면 마감 장비.
적용 예
- 주얼리(반지·귀걸이·펜던트)
- 시계 부품
- 금·은 동전
- 안경테
- 3D 프린팅 부품
- 치과·전자·정밀 부품
| 장비 종류 | 주요 용도 | 일반적인 부품 두께 | 주요 장점 | 확인할 사항·제약 | 다음 조건에 권장 |
|---|---|---|---|---|---|
| CF 시리즈 “Zero-Gap” 모델 | 간극에 부품이 끼일 우려가 있는 초박판 부품 | 초박판·박막형 부품 | 원문은 간극을 줄이는 구조가 부품 걸림을 방지한다고 설명합니다. | 특정 용도에 적합하며 공정 조건을 조정해야 합니다. | 매우 얇은 부품을 가공하며 걸림 위험을 관리해야 할 때 |
| VA 시리즈 원심 디스크(소간극·박판용) | 제어된 흐름으로 고에너지 가공이 필요한 박판 부품 | 원문 표기: 0.05mm까지(샘플 검증 필요) | 짧은 가공 시간과 제어된 매체 흐름을 목표로 합니다. 모서리 라운딩과 표면 정리에 활용할 수 있습니다. | 대형·중량 부품에는 적합하지 않을 수 있습니다. 매체 크기를 신중히 선정하세요. | 박판 고속 가공을 검토하며 반복 가능한 공정을 원하는 경우(실제 적용 시험 필요) |
| CD 시리즈 · 수동 배출 | 다목적 고에너지 디스크 가공(경제적인 구성) | 매체와 공정 조건에 따라 얇은 부품부터 중간 크기 부품까지 | 구조가 단순하고 초기 비용을 낮출 수 있는 빠른 버 제거·연마 | 수동 배출과 분리에 작업이 더 필요합니다. | 경제적인 배치 가공 장비를 찾는 경우 |
| CD 시리즈 · 자동 배출 | 작업자 투입을 줄이려는 생산 가공 | 공정 조건에 따라 얇은 부품부터 중간 크기 부품까지 | 자동 배출은 인력 절감과 처리량·반복성 향상에 도움이 될 수 있습니다. | 초기 비용이 높으며 안정적으로 반복되는 공정이 필요합니다. | 매일 또는 연속 배치 생산에서 수작업을 줄이려는 경우 |
- 최대 8~10배 빠르다는 원문 주장(비교 조건과 시험 자료 확인 필요)
- 정밀한 공정 제어
- 섬세한 부품의 가공에 활용
- 시간과 작업 부담 절감 가능
원문은 호두껍질을 이용한 건식 연마와 물·컴파운드를 사용하는 습식 가공을 안내합니다. 실제 지원 방식은 모델과 선택 구성에 따라 확인하세요.
- 세라믹 매체(버 제거)
- 플라스틱 매체(완만한 연마)
- 스테인리스 매체(버니싱)
- 옥수수 속대(건조·세정)
- 도자기 매체(광택 향상)
원문 FAQ에는 VA9·VA20·VA38·VA72가 언급되지만, 이 페이지의 사양표에는 VA9·VA20·VA38의 단일槽·2槽·3槽 구성만 기재되어 있습니다. VA72 사양은 제조사에 확인하세요. 용량 표기는 조 용량을 뜻합니다.
원문은 0.05~0.1mm 간극 구조를 설명하지만 특허 번호나 권리 범위는 제공하지 않습니다. 걸림 방지와 손상 방지는 실제 부품·매체 조합으로 검증하세요.
- 속도 제어기(원문 표기: Bosch Rexroth VFC)
- 타이머와 사이클 관리
- 습식 가공용 Prominent 정량 펌프(구성 확인)
- 방열 시스템
- 매체·부품 자동 분리(분리 장치 구성 확인)
- 레이저 절단 강철 프레임
- PU 라이닝(원문: Dow Chemicals)
- NSK 베어링
- 쇼트 블라스팅 및 방청 코팅
무료 견적 문의
가공 개선을 위한 장비 견적과 기술 상담을 요청하세요.
견적 요청
아래 양식을 작성하면 담당자가 연락드립니다.
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중국: 399# Shushan Road, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province, 313000. 미국 원문 연락처: 6317 Arcadia St, Eastvale, CA 92880, 전화 323-577-3309. 방문 전 운영 여부와 주소를 확인하세요.
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