소형 알루미늄 부품 디버링·표면 처리 장비

소형 알루미늄 부품 디버링·연마 공정 가이드

알루미늄은 가장 인기 있는 금속 중 하나입니다.

항공우주 산업과 자동차 산업은 이 금속을 사용하는 두 가지 산업에 불과합니다.

알루미늄 가공 중 버가 생길 수 있고, 내식성은 합금·표면 처리 및 환경에 따라 달라집니다. 연마가 모든 부식이나 버를 제거하는 것은 아니며, 필요한 후처리는 도면과 부식 방지 사양에 따라 정하세요.

하지만 알루미늄 연마는 생각만큼 간단하지 않습니다.

다음은 알루미늄 부품 연마에 대한 지침을 제시합니다. 여러분이 배울 내용은 다음과 같습니다.

• 알루미늄 연마에 사용할 기계
• 알루미늄 연마에 사용할 진동 마감 매체
• 알루미늄을 연마할 때 고려해야 할 사항

더 자세히 알아보려면 계속해서 읽어보세요.

1. 작은 알루미늄 부품을 연마하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

작은 알루미늄 부품을 연마하려면 항상 매스 피니싱 기계를 사용하십시오.

이 기계는 작업을 크게 단순화합니다.

네 가지 유형의 기계를 사용하여 알루미늄 부품을 연마할 수 있습니다.

첫째, 산업용 진동 텀블러를 사용할 수 있습니다.

이 기계는 꽤 튼튼해요. 강력한 모터가 힘을 더해줍니다.

모터는 욕조를 흔들어 마찰을 일으킵니다.

마찰은 연마 공정에 매우 중요합니다. 연마재와 부품은 서로 마찰해야 합니다.

둘째, 원심 디스크 마무리 기계를 사용할 수 있습니다.

기계도 튼튼하고 원심력을 사용합니다.

그것은 일을 하는 흥미로운 과정을 가지고 있습니다. 이에 대해서는 나중에 배우게 될 것입니다.

다음으로 원심 배럴 피니셔를 사용할 수 있습니다.

원심력을 이용한 강력한 기계이기도 합니다.

플라이휠에 연결된 4개의 배럴이 있습니다. 플라이휠은 배럴과 다른 방향으로 회전합니다.

이 동작은 연마 공정을 개선합니다.

마지막으로 회전식 텀블러를 사용할 수 있습니다. 배럴 텀블러라고도 합니다.

기계는 배럴을 회전시켜 작동합니다. 배럴은 일관된 마무리를 위해 설정된 속도로 움직입니다.

게다가 이 기계에는 독특한 특징이 있습니다. 배럴은 육각형 또는 팔각형 프리즘입니다.

또한 광택제를 사용하여 공정을 더욱 개선할 수도 있습니다. 이 화합물은 부품에 상당한 이점을 제공합니다.

대체로 모든 대량 생산 기계는 다르지만 모두 바람직한 결과를 제공합니다.

2. 알루미늄 부품에 이상적인 연마 매체는 무엇입니까?

알루미늄을 연마하려면 항상 권장되는 매체를 사용하십시오.

권장되는 연마 매체에는 두 가지 유형이 있습니다. 요구 사항에 따라 둘 중 하나를 선택하십시오.

강렬한 폴리싱을 원할 경우 포세린볼을 사용하세요.

포셀린(Porcelain)은 세라믹을 함유하고 있는 견고한 형태의 매체입니다.

그러나 세라믹만큼 마모성이 높지는 않습니다. 이것이 알루미늄 부품 연마에 탁월한 이유입니다.

둘째, 합성 플라스틱 연마 매체를 사용할 수 있습니다.

이제 플라스틱은 도자기보다 훨씬 약합니다.

따라서 상당한 연마가 필요하지 않은 부품에 이 매체를 사용하십시오.

그러나 합성 연마재는 매우 견고합니다. 쉽게 깨지거나 부서지지 않습니다.

게다가 플라스틱은 가볍습니다. 이는 기계가 짧은 시간 내에 공정를 완료하도록 보장합니다.

반면에 플라스틱은 반짝이는 마감 처리를 제공하지 않습니다. 그것은 달성할 수 없는 일이다.

다양한 모양과 크기의 두 가지 유형의 연마재를 모두 찾을 수 있습니다.

매체는 어떤 장비에나 사용할 수 있는 것이 아닙니다. 장비 유형·회전/진동 강도·배출·분리 설계와 매체 제조사의 권장사항을 확인하세요.

3. 알루미늄 연마 공정은 얼마나 걸리나요?

매스 피니싱 기계를 사용하기 때문에 연마 공정은 오래 걸리지 않습니다.

그러나 공정 기간에 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 사항이 있습니다.

먼저, 어떤 기계를 사용하고 있는지 고려해야 합니다. 일부 기계는 다른 기계보다 연마 속도가 빠릅니다.

예를 들어 원심분리기는 회전식 텀블러보다 빠릅니다.

둘째, 연마 매체에 대해 생각해야 합니다.

기억하십시오: 도자기 매체는 플라스틱 매체보다 더 공격적입니다.

그러나 도자기 연마재는 플라스틱보다 무겁습니다.

따라서 도자기 연마재를 사용하면 기계는 플라스틱을 사용할 때보다 더 많은 에너지를 소모하게 됩니다.

셋째, 습식 광택제를 원하는지 건식 광택제를 원하는지 고려하십시오.

습식 공정은 컴파운드와 유체를 사용해 마찰·세정 조건을 제어할 수 있지만, 부품이 손상되지 않거나 버·찍힘 위험이 줄어든다고 보장하지 않습니다. 건조·부식·폐수 처리까지 시험하세요.

팁:

기계를 사용하는 방식도 연마 과정에서 중요한 역할을 합니다.

속도와 기간을 결정합니다. 모든 것은 필요한 광택의 강도에 따라 다릅니다.

결론적으로, 연마 과정은 일반적으로 오래 걸리지 않습니다. 그것은 모두 당신이 기계를 사용하는 방식에 따라 달라집니다.

4. 알루미늄 부품을 반짝이는 거울 마감 처리하려면 어떻게 해야 합니까?

거울처럼 아름다운 마감을 얻으려면 도자기 연마재를 사용하세요.

공정을 원활하게 하기 위해 연마제를 사용할 수도 있습니다.

알루미늄 부품을 연마할 기계를 선택할 수 있습니다. 그러나 원심 배럴 기계는 가장 빠른 결과를 제공합니다.

원하는 경우 원심 디스크 피니셔를 선택할 수도 있습니다.

기기를 권장 속도와 시간으로 설정하고 있는지 확인하세요.

플라스틱 매체로는 광택이 나는 마감 처리가 되지 않는다는 점을 기억하십시오.

그러나 도자기 연마재를 사용한 후에 플라스틱 연마재를 사용할 수 있습니다.

그러나 이렇게 하려면 두 번 연마해야 합니다. 꽤 비쌉니다.

결론은 다음과 같습니다.

이상적인 매체는 도자기입니다.

이 연마재를 사용하면 부품이 부드럽고 빛나게 됩니다.

5. 원심 디스크 피니셔를 사용하여 작은 알루미늄 부품을 연마하는 과정은 무엇입니까?

원심형 디스크 피니셔를 사용할 때는 매우 주의하십시오.

이 기계는 매우 강력하므로 제대로 취급하지 않으면 부품이 손상될 수 있습니다.

이 기계는 주방에서 사용하는 믹서기와 동일한 원리를 사용합니다.

원심분리기의 바닥에는 공정 중에 빠르게 움직이는 디스크가 있습니다.

그러나 기계의 벽은 튼튼합니다. 이 독특한 디자인은 향상된 공정를 가능하게 합니다.

회전하는 디스크는 원심력을 생성합니다.

힘으로 인해 부품이 기계 밖으로 나올 수 있습니다.

그러나 벽은 부품을 견제합니다. 그들은 장벽 역할을 합니다.

이러한 모든 기능을 통해 공정가 계속 진행됩니다.

게다가 이 기계에는 내륙 복합 제트기가 있습니다. 제트기는 우리가 기계에 넣는 화합물의 양을 제어합니다.

제트는 매 사이클마다 사용되는 화합물의 양을 조절하는 데 도움이 됩니다.

컴파운드 농도·유량은 제품 지침과 시험으로 설정하세요. 과소·과다 투입은 표면 결과, 세정, 거품·폐수 및 비용에 영향을 줄 수 있습니다.

6. 작은 알루미늄 부품을 연마하면 어떤 이점이 있습니까?

알루미늄 부품 연마는 매우 유리합니다.

다음은 작은 알루미늄 부품을 연마해야 하는 세 가지 이유입니다.

첫째, 부품을 연마하면 부품의 신뢰성이 높아집니다.

왜? 글쎄, 연마하면 부품 표면에 쌓인 부식이 제거됩니다.

또한, 연마하면 알루미늄 부품의 외관이 향상됩니다.

매스 피니싱은 흠집이나 찍힘을 제거하지 못할 수 있으며, 추가 마모로 치수·형상을 바꿀 수 있습니다. 외관 결함 허용 기준과 제거 가능성을 시편으로 확인하세요.

다이캐스팅 방열판의 디버링은 얇은 핀, 열전달 면과 체결부를 보호하면서 진행해야 합니다. 특정 장비·공정의 적합성은 제품 도면과 시편으로 검증하세요.

7. 알루미늄 연마에 매스 피니싱 기계를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

우선, 이러한 부품을 연마한다는 것은 여러 부품을 한 번에 청소할 수 있다는 것을 의미합니다.

기계는 한 사이클에 많은 부품을 수용할 수 있습니다.

매스 피니싱 기계는 수동 공정가 너무 노동 집약적이고 느리기 때문에 훌륭합니다.

둘째, 매스 피니싱 기계는 빠릅니다.

마무리 과정을 완료하는 데 시간이 오래 걸리지 않습니다.

매스 피니싱은 재료를 제거하거나 모서리·표면 형상을 바꿀 수 있습니다. 치수·평탄도·질량 및 중요 기능면을 공정 전후 측정하고, 도면 공차를 만족하는 조건으로 승인하세요.

대부분의 알루미늄 부품에는 연마할 모서리와 틈이 거의 없습니다.

수동 연마에서는 이러한 모서리에 도달하는 것이 거의 불가능합니다.

다섯 번째 장점은 작업물 전반에 걸쳐 일관된 광택을 얻을 수 있다는 것입니다.

요점:

매스 피니싱 기계는 단점보다 장점이 더 많습니다.

이러한 기계는 비용 효율적이고 생산적이며 효율성이 높습니다.