지르코니아 비드 제조·공급 | INOVATEC

자주 묻는 질문

당신의 사업은 갈고 맷돌로 갈고? 그래, 당신은 지르코니아 비드에 관심이있을 것입니다.

지르코니아 비드의 올바른 유형은 전체 공정의 효율성을 개선하고 전반적인 비용을 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다.

Inovatec은 시장에서 최고의 지르코니아 비드과 다양한 품종을 제공합니다.

따라서 밀링 및 연삭 요구 사항에 따라 하나를 선택할 수 있습니다.

1. 지르코니아 비드란 무엇인가요?

Zirconium이 지르코니아라고합니다. 지르코니아 비드은 지르코니아의 둥근 공입니다.

Inovatec은 다양한 유형의 지르코니아 비드를 제조합니다.

지르코니아 함량의 비율은 비드마다 다릅니다.

그들은 밀 기계 안쪽에 갈고 맷돌로 가는 다른 성분을 위해 이용됩니다.

2. 지르코니아 비드의 장점

연삭 및 밀링 작업에 대한 지르코니아 공 매체를 사용하는 이점은 아래 나열되어 있습니다.

2.1. 긴 사용 수명

높은 연마재 생활은 지르코니아 비드에 사업을 유치하는 주요 요인 중 하나입니다.

지르코니아 비즈는 여러 번 재사용할 수 있습니다.

조밀한 균질 내부 구조는 거의 0 착용 및 눈물이 있다는 것을 지킵니다.

비즈는 광택이 나는 매끄러운 표면을 갖고 있어 균열이 덜 발생합니다.

2.2. 처리 시간 단축

지르코니아 비드의 단단하고 단단한 성격은 처리 시간을 극적으로 가져올 것을 돕습니다.

따라서, 당신은 당신이 갈고, 맷돌로 갈고, 분산을 위한 지르코니아 비드을 사용하는 경우에 좋은 양을 저장할 수 있을 것입니다.

2.3. 우수한 분쇄 효율

성공적인 마무리 공정을 실행하려면 효율적인 연삭 공정이 중요합니다.

지르코니아 연마재는 분산 / 밀링 / 연마 공정이 가장 저렴한 시간에 완료되도록 보장합니다.

그래서 지르코니아 볼을 사용하면 효율성이 좋습니다.

2.4. 내구성

지르코니아 비드는 다른 연삭 매체에 비해 내구성이 뛰어납니다.

여러 번 사용할 수 있습니다.

2.5. 안정적인 성능

지르코니아 비드은 마모가 적고 눈물이 더 신뢰할 수 있다는 사실.

비다공성 표면을 가지고 있습니다.

따라서 용제 및 기타 잔해물로 오염되지 않습니다.

2.6. 운영 비용을 고려한 연마재

지르코니아 비드는 일반적으로 비용이 많이 듭니다.

그러나 착용과 눈물이 없다면 다른 연마재 유형과 비교했을 때 많은 시간을 재사용 할 수 있습니다.

시간이 지남에 따라 운영 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다.

따라서, 갈기를 위한 지르코니아 비드의 사용은 긴 뛰기에서 전체적인 과정 비용 효율적인 만들 것입니다.

2.7. 초미세 분쇄

초미세 연삭에는 높은 정밀도가 요구됩니다.

소형 지르코니아 공은 초 미세 연삭 공정의 부품의 대부분에 도달했습니다.

2.8. 고속 분쇄와 습식 연마 적용

연삭 공정이 높 경도 연삭을 요구하는 경우 의심없이 지르코니아 매체로 갈 수 있습니다.

이는 좋은 결과를 내는 고속 연삭 공정을 지원합니다.

당신은 또한 매체로 지르코니아 공을 사용하여 높게 안정되어 있는 젖은 연마 과정을 실행할 수 있습니다.

2.9. 고가 부품 가공 시 검토 사항

가는 과정에서 더 적은 물자 제거를 위한 금과 은 같이 비싼 부속.

작은 크기의 지르코니아 비드은 많은 재료를 제거하지 않고 이러한 부품을 효율적으로 밀링 작업합니다.

따라서 값비싼 재료를 밀링하고 연마하는 데 이러한 비드를 사용할 수 있습니다.

3. 지르코니아 비드의 크기와 규격

Inovatec은 0.3mm에서 최대 60mm 크기의 지르코니아 비드를 제공합니다.

이 크기 범위는 당신에게 당신의 닦고 분산 필요조건에 따라 하나를 선정하는 것을 도울 것입니다.

공정에 어떤 크기를 선택해야 할지 모르는 경우 당사에 문의하세요.

우리는 당신이 올바른 크기를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.

4. 지르코니아 비드의 적용 분야

지르코니아 비드은 각종 분야 및 신청에서 맷돌로 갈고 갈기를 위해 사용될 수 있습니다.

목록은 아래와 같습니다.

4.1. 잉크

지르코니아 비드은 자석 잉크, 인쇄 잉크 및 문신 잉크의 분산에서 사용됩니다.

4.2. 식품 소재

식품 가공 산업에서도 지르코니아 볼을 사용합니다.

4.3. 금속 광물

금, 은과 같은 금속은 연삭 및 연마를 위해 지르코니아 비드를 사용합니다.

4.4. 페인트

지르코니아 비드는 도료의 분산에 유용합니다.

4.5. 안료와 에나멜

안료와 에나멜도 분산 공정에 이러한 비드를 사용합니다.

4.6. 접착제

실런트, 접착제 및 접착제는 또 다른 응용 분야입니다.

4.7. 제약과 의료

지르코니아 공은 연마 목적을 위한 치과와 광학적인 분야에서 널리 이용됩니다.

4.8. 비금속 광물

CaCO3와 같은 비금속 광물의 분쇄 및 분쇄에 사용할 수 있습니다.

4.9. 배터리 소재

인산리튬 배터리는 이러한 비드를 사용합니다.

5. 지르코니아 비드를 사용할 수 있는 분쇄기

애플리케이션 유형에 따라 Inovatec에서 다음 밀을 사용할 수 있습니다.

5.1. 수평형 밀

수평 밀은 잉크 및 페인트 분산을 위한 최선의 선택입니다.

당신은 지르코니아 규산염 공과 이 가는 선반에 있는 yttria 안정된 지르코니아 비드을 사용할 수 있습니다.

5.2. 수직형 샌드 밀

페인트와 농약을 분산시키고 싶다면 수직 샌드 밀에 갈 수 있습니다.

지르코니아 규산염 비드과 yttria 안정된 지르코니아 비드은 분산 과정을 위해 사용될 수 있습니다.

5.3. 교반형 밀

은, 금, 구리 같이 금속 성분을 그기 위하여 가는 선반을 찾고 있는 경우에 그 후에 교반된 선반을 사는 것을 고려하십시오.

연삭에는 ZTA라고도 알려진 지르코니아 강화 알루미나를 사용할 수 있습니다.

6. 지르코니아 비드와 유리 비드 비교

연마 공정에 유리 비드 또는 지르코니아 비드을 선택 여부를 혼동 할 수 있습니다.

두 비드을 비교해보겠습니다.

어느 것이 귀하에게 가장 적합한지 결정하는 데 도움이 될 것입니다.

6.1. 연마 효율

지르코니아 비드는 유리비드보다 밀도가 높습니다.

따라서, 연마 효율성은 단위 양 당 큰 무게 때문에 더 높을 것입니다.

6.2. 비드 인성

지르코니아 볼의 강도는 유리비드의 강도보다 높습니다.

이는 주로 밀도가 높은 구조 때문입니다.

그래서 그들은 더 힘들다.

6.3. 마모율

착용과 눈물 비율은 지르코니아 비드과 비교될 때 유리 비드을 위해 더 많은 것입니다.

따라서, 당신은 유리 비드 보다는 갈기를 위한 지르코니아 공을 많은 시간 이용할 수 있습니다.

6.4. 크기 범위

유리비드은 더 작은 크기 범위에서는 사용할 수 없습니다.

지르코니아 비드는 작은 크기 범위로 제공됩니다.

6.5. 비용

지르코니아 볼은 유리비드보다 가격이 더 비쌉니다.

그러나 당신은 유리 비드과 비교할 때 갈고 맷돌로 갈기를 위한 지르코니아 공을 많은 시간 이용할 수 있습니다.

따라서 지르코니아 볼은 장기적으로 비용 효율적입니다.

7. 적합한 지르코니아 비드 크기 선택

지르코니아 매체의 적당한 크기는 당신의 과정을 능률 적이고 및 비용 효율적인 만들 것을 도울 것입니다.

큰 크기 매체는 작은 크기 보다는 생활을 더 많은 것입니다. 그러나 가장 큰 가능한 크기를 선택할 필요가 없다는 것을 의미하지 않습니다.

이 크기는 가공하에 부품이나 요소의 크기와 일치해야 합니다.

입자 크기가 크면 큰 연마재 크기로 이동합니다. 그것은 효과적으로 입자를 파괴하는 데 도움이됩니다.

대부분의 기존 공장에서는 대형 연마재를 사용합니다.

Attritors는 일반적으로 작은 크기의 지르코니아 비드를 사용합니다.

5mm의 연마재 크기는 대부분 마모 밀 응용 분야에서 많이 사용됩니다.

15mm 지르코니아 볼은 랩 몰 공장에서 사용됩니다.

당신은 또한 선반 벽 사이 간격을 고려하고 지르코니아 비드 크기를 선택하면서 팔을 교반.

이 간격의 크기는 움직이지 않게 하는의 어떤 종류를 막기 위하여 비드 크기 보다는 더 크아야 합니다.

8. 밀 챔버에 지르코니아 비드를 충전하는 방법

첫째, 당신은 당신이 오른쪽 크기의 지르코니아 비드을 사용하는 것을 보장해야합니다.

밀은 비드를 로드하기 전에 적절하게 청소되어야 합니다.

기계의 배출구에 블록이 없는지 확인하십시오.

회전 속도는 적절한 값으로 설정되어야 합니다.

실제 공정을 시작하기 전에 사전 분쇄하는 것이 좋습니다.

수지와 용매 혼합물과 함께 약 30분 동안 실행할 수 있습니다.

슬러리의 점성은 작업의 회전 속도를 결정하는 중요한 요소입니다.

점도가 낮으면 30 분 동안 사전 연마 공정을 실행해야합니다.

점도가 낮은 슬러리의 경우 회전 속도도 낮게 유지해야 합니다.

고체 콘텐츠라면 매우 빠른 속도로 실행할 필요가 없습니다.

비즈는 연삭 공정을 효율적으로 수행 할 수있는 충분한 신경 에너지를 가질 것입니다.

페인트를 갈고자 한다면 비드를 청소하기 위해 레진을 사용해야 합니다.

때로는 청소 목적으로 용제를 추가해야 할 수도 있습니다.

이러한 상황에서, 당신은 더 낮은 속도로 공정를 실행하고 비드은 공정가 즉시 청소해야합니다.

긴 과정의 작은 비드을 사용하는 경우, 비드의 일부가 과정 도중 깨질 수 있다는 것을 기회가 있습니다.

그런 경우에, 당신은 부서지는 것을 제거하고 동일한 크기 및 무게의 지르코니아 비드로 대체해야 합니다.

처리 시간은 부품마다 다릅니다.

그것은 끝 필요조건이 각종 물자 및 신청을 위해 다를 것이기 때문에 입니다.

9. 지르코니아 연마재의 품질 관리

Inovatec 기계는 생산 라인에서 엄격한 품질 표준을 따릅니다.

비드을 제조하는 데 사용되는 모든 원료는 엄격한 품질 검사 및 테스트를 거친다.

품질 시험을 통과하는 그 재료는 생산 단계를 위해 통과됩니다. 다른 사람은 거절됩니다.

우리는 우리의 생산 품질 규격에 맞히는 우리의 일정한 납품업자에게서 원료를 조달합니다.

최종 지르코니아 비드이 품질 요구 사항을 충족한다는 것을 보증하기 위해 생산의 끝에 검사 및 테스트가있을 것입니다.

크기 검사 시험은 또한 비드의 크기가 허용한 포용력 수준 안에 있다는 것을 보증하기 위하여 지휘됩니다.

따라서 Inovatec은 고객에게 최고 품질의 지르코니아 연마재를 보장합니다.

그러니 저희한테서 안심하고 구매하셔도 됩니다.

10. 지르코니아 비드의 종류

Inovatec은 연삭, 분산 및 연마를위한 지르코니아 비드의 4 가지 유형을 제공합니다.

목록은 아래와 같습니다.

10.1. 이트리아 안정화 지르코니아 비드

지르코니아 비드의 가장 순수한 형태는 이트리아 안정화 지르코니아 볼입니다.

그들은 지르코니아 함량의 95 %로 와서 나머지 부분은 yttria입니다.

이트리아는 안정제 역할을 합니다.

그들은 밀도가 높고 기계적 강도가 큰 것으로 알려져 있습니다.

높은 내구성과 신뢰성으로 인해 밀링에 탁월한 선택입니다.

10.2. 지르코니아 실리케이트 비드

그들은 지르코늄 함량의 60-65%를 함유하고 있습니다.

이 비드은 갈고, 맷돌로 갈고, 분산 및 연마 목적을 위한 우수한 선택입니다.

10.3. 알루미나 강화 실리케이트 비드

alumina 단단하게 한 규산염 비드은 Inovatec에 의해 제안된 모든 비드의 경제적인 선택권입니다.

여기서 비드은 알루미나 60~80%, 지르코늄 10%로 구성됩니다.

분산 및 밀링 요구 사항에 따라 사용할 수 있습니다.

10.4. 세리아 안정화 지르코니아 비드

더 높은 강도와 ​​뛰어난 내마모성으로 인해 매우 인기가 높습니다.

그들은 정상적인 지르코늄 규산염 비드보다 3 배 더 지속 알려져있다.

그들은 CaCO3, 인쇄 잉크, 식료품, 약제, 금속 무기물, 등을 갈기를 위해 이용됩니다.

11. 지르코니아 비드 분쇄 효율을 높이는 방법

항상 연삭 공정이 효율적인 방식으로 실행되는지 확인해야 합니다.

이를 통해 귀하는 귀하의 사업에서 더 많은 이익을 얻을 수 있을 것입니다.

11.1. 냉각 시스템

지르코니아 비드을 가진 가는 과정은 높은 조밀한 매체 때문에 약실 안쪽에 열의 생산에서 유래할 것입니다.

이러한 높은 열은 공정 효율성에 영향을 미칩니다.

심지어 재료가 손상될 수도 있습니다.

그래서, 그것은 챔버에 적합한 냉각 시스템을 사용하는 것이 좋습니다. 열 생성이 무효화됩니다.

11.2. 비드 크기

비드 크기는 공정의 효율성에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소입니다.

더 작은 비드 크기는 더 많은 지역과 접촉에서, 그 결과로, 전반적인 가는 시간은 감소될 것입니다.

따라서 효율성은 더 높아질 것입니다.

그러나 작은 비드의 수명은 큰 비드에 비해 짧습니다.

따라서 트레이드오프(trade-off)가 이루어져야 합니다.

11.3. 챔버 용량과 장입량

챔버의 용량은 또 다른 요소입니다.

정격 부하 용량의 85% 이상을 챔버에 부하해서는 안 됩니다.

효율성을 최대화하려면 부하가 60% 이상인지 확인하십시오.

11.4. 비드 변형과 파손 방지

선반의 교반기 팔과 약실의 벽 그리고 바닥 사이 간격은 비드 크기 보다는 적어도 3배 더 이어야 합니다.

그것은 지르코니아 공이 분쇄 과정 도중 부서지는 것을 보증할 것입니다.

11.5. 스트레이너 개구 크기

혼합물의 지르코니아 비드는 스트레이너를 통과해서는 안 됩니다.

매끄럽고 능률적인 과정을 지키기 위하여는, 지르코니아 비드 크기는 스트레이너의 aperture 크기 보다는 더 큰 적어도 2배이어야 합니다.

따라서, 지르코니아 비드과 밀링 공정의 효율성을 높이기 위해 이러한 팁의 사용을 만듭니다.

11.6. 비드 품질 점검

밀링 머신에 라딩하기 전에 지르코니아 매체의 품질을 확인하는 좋은 연습입니다.

비드이 깨지지 않거나 변형되지 않도록 검사 할 수 있습니다.

이 점검을 수행하려면 육안 검사만으로 충분합니다.

그런 비드을 발견하면 그(것)들을 제거하고 오른쪽 모양과 크기에 비드과 같이 약실을 적재하십시오.

동일한 체크는 그(것)들을 저장하기 전에 과정 후에 비드을 위해 적용될 수 있습니다.

11.7. 분쇄기 사용 설명서 준수

각각의 밀링 머신 매뉴얼에서 제공되는 운영 지침을 따르는 것이 좋습니다.

원활하고 효율적인 공정를 보장합니다.

또한, 필요한 유지 보수는 기계의 일반 간격에서 실패하지 않고 작동합니다.

정리

지금, 당신은 Inovatec 기계장치에 의해 제안된 지르코니아 비드의 다른 다양성을 알고 있습니다.

Inovatec 기계장치는 뿐만 아니라 지르코니아 비드을 제공하, 또한 당신의 맷돌로 갈고, 갈고, 연마 필요를 위한 완전한 해결책을 제공합니다.

그것은 다른 선반 기계를 포함합니다. 우리는 또한 요청에 무료 샘플 비드로 당신을 지원합니다.

당신은 항상 어떤 종류의 지원을 위해 저희 접촉에서 얻을 수 있습니다. 우리의 엔지니어는 당신을 원조하게 행복할 것입니다.