연삭·가열 진동 표면 처리 라인
- 제품 설명
- 선택 사양
- 특징 및 적용 분야
분리 기능을 갖춘 자동 표면 처리 라인으로, 간단한 자동화부터 반자동 구성까지 설계할 수 있다고 제조사는 설명합니다. 호퍼를 통해 부품과 미디어를 진동 마감기에 공급하며, 공장용 토트 박스와 호환되도록 구성할 수 있습니다. 실제 투입 방식과 자동화 범위는 주문 전 도면으로 확인하세요.
버 제거·연마 후 부품은 진동 건조기로 이동해 건조합니다. 진동 마감기 출구에 헹굼 장치를 추가해 부품을 세척할 수도 있습니다. 헹굼은 선택 사양이며 폐수 처리 조건을 별도로 검토해야 합니다.
부품 투입 시간, 진동 연마 시간, 회전 건조기의 가열 시간과 온도를 PLC에 통합할 수 있다고 안내됩니다. 한 명이 전체 라인을 운전할 수 있다는 설명은 작업 조건에 따른 제조사 주장으로, 실제 인력 요건은 현장 위험성 평가와 라인 배치로 확인해야 합니다.
PLC 제어와 공정 통합을 갖춘 진동 표면 처리 시스템입니다. 비용 효율성·생산성은 부품 종류, 사이클, 작업자 배치와 설비 이용률에 따라 검증해야 합니다.
| 주 모터 | 7.5 kw |
| 회전 건조기 모터 | 0.75 kw |
| 회전 건조기 히터 출력 | 12.0 kw |
| 유압 펌프 모터 | 3.0 kw |
| 폐수 펌프 모터 | 0.25 kw |
| 진동 마감기 크기 | 2300x1740x1670 mm |
| 전기 제어반 크기 | 900x500x1800 mm |
| 폐수 탱크 크기 | 1000x500x480 mm |
| 건조기 크기 | 2700x1000x1640 mm |
| 미디어 공급기 크기 | 1970x850x1800 mm |
| 전체 설치 공간 | 5000x4300x3310 mm |
| 총중량 | 3500kg |
- 방음 커버
- Siemens 터치스크린 PLC 제어반
- 프로그래머블 온도 제어
- 슬러지 처리 시스템
- 부품 배치 처리
- 가공품 버 제거
- 부품 세척
- 서로 다른 배치의 건조와 진동 연마를 병행
관련 제품
연삭·가열 진동 마감 라인 – 한 명 운전을 목표로 구성한 버 제거·연마·건조 통합 시스템
진동 마감기, 회전 건조기, 미디어·부품 이송 장치를 PLC 제어 라인에 통합한 생산 시스템으로 소개됩니다. 부품 투입, 진동 연마, 부품·미디어 분리, 선택형 헹굼과 건조 공정을 연결하고, Siemens 터치스크린 PLC에서 시간·온도·사이클 조건을 관리할 수 있습니다. 작업자 수와 자동화 수준은 실제 투입·회수 방식 및 안전 조건에 따라 달라집니다.
버 제거, 세척과 건조가 반복되는 금속 부품 배치 공정을 위해 설계되었습니다. 호퍼는 공장용 토트 박스에서 부품을 공급하는 방식으로 구성할 수 있습니다. 한 배치가 진동기에서 가공되는 동안 앞선 배치는 회전 건조기에서 건조하는 병렬 공정을 설명합니다. 실제 병목과 시간당 처리량은 시운전으로 확인하세요.
- 한 명 운전을 목표로 설계 – Siemens 터치스크린 PLC로 각 공정을 제어
- 다른 배치를 동시에 연삭·건조하는 병렬 공정
- 토트 박스 호환 호퍼 – 공장 용기에서 직접 공급하도록 구성 가능
- 프로그래머블 온도 제어 – 부품별 건조 레시피 설정
- 진동 마감기 출구 헹굼 장치는 선택 사양
- 작업장 소음 저감용 방음 커버 선택 가능
- 폐수 관리용 슬러지 처리 시스템 선택 가능
주요 사양
| 운전 인원(제조사 안내) | 한 명이 전체 라인을 운전하는 구성(현장 검증 필요) |
| 제어 시스템 | Siemens 터치스크린 PLC |
| 처리 방식 | 배치 처리 – 서로 다른 배치의 버 제거와 건조를 병행 |
| 주 모터 | 7.5 kW |
| 건조기 히터 출력 | 회전 건조기 12.0 kW |
| 총중량 | 3500 kg |
| 전체 설치 공간 | 5000 × 4300 × 3310 mm |
연삭·가열 처리 라인의 작동 방식
토트 박스의 부품을 호퍼에서 진동 마감기로 공급합니다. PLC가 진동 연마 시간, 헹굼과 미디어 분리 공정을 관리합니다. 분리된 부품은 회전 건조기로 이동하며 건조 온도와 시간도 PLC로 제어합니다. 한 배치를 건조하는 동안 다음 배치는 진동기에서 버 제거·연마를 진행합니다. 병렬 운전 효과와 작업 안전은 현장 시운전으로 검증해야 합니다.
| 단계 | 작동 내용 |
|---|---|
| 1. 투입 | 토트 박스의 부품을 호퍼를 통해 진동 마감기에 공급합니다. |
| 2. 버 제거·연마 | 미디어와 함께 진동 처리하며 PLC에서 사이클 시간을 관리합니다. |
| 3. 헹굼(선택) | 건조 전에 출구에서 부품을 헹궈 컴파운드 잔류물을 줄입니다. |
| 4. 분리 | 부품과 미디어를 분리해 미디어는 장비로 되돌리고 부품은 건조기로 옮깁니다. |
| 5. 건조 | PLC 설정 온도·시간으로 회전 건조합니다. 앞선 배치를 건조하면서 다음 배치를 가공합니다. |
| 6. 배출 | 건조된 부품을 작업자가 회수해 다음 공정이나 포장 단계로 보냅니다. |
이 라인의 적용 대상
버 제거와 세척이 정기적으로 필요한 금속 부품 제조사에서 검토할 수 있습니다. 절삭 버가 있는 가공품, 스케일이 있는 주조·소결품, 모서리 버가 있는 프레스 부품 등이 적용 후보입니다. 생산 시스템이 수작업 공정을 대체할 수 있는지는 샘플 테스트와 라인 분석으로 확인해야 합니다.
진동기 수동 적재, 하역·분류와 별도 건조 공정을 통합하고자 하는 생산 라인에 적용을 검토할 수 있습니다. 부품 종류 전환이 PLC 레시피 변경만으로 가능한지, 치구·미디어·스크린 교체가 필요한지는 제품별 설정표에서 확인해야 합니다.
공간과 인건비를 고려하는 시설에서 검토할 수 있지만 전체 설치 면적은 약 5000×4300 mm로 제시되어 있습니다. 한 명 운전 및 생산성 향상은 제조사 설명이므로 실작업 동선, 교대 운영, 안전·정비 인력을 포함해 평가해야 합니다.
시스템 구성 및 사양
| 주 모터 | 7.5 kW |
| 회전 건조기 모터 | 0.75 kW |
| 회전 건조기 히터 | 12.0 kW |
| 유압 펌프 모터 | 3.0 kW |
| 폐수 펌프 모터 | 0.25 kW |
| 진동 마감기 크기(길이×너비×높이) | 2300 × 1740 × 1670 mm |
| 전기 제어반 크기 | 900 × 500 × 1800 mm |
| 폐수 탱크 | 1000 × 500 × 480 mm |
| 건조기 크기(길이×너비×높이) | 2700 × 1000 × 1640 mm |
| 미디어 공급기 크기 | 1970 × 850 × 1800 mm |
| 전체 설치 공간(길이×너비×높이) | 5000 × 4300 × 3310 mm |
| 총중량 | 3500 kg |
| 제어 | Siemens 터치스크린 PLC |
| 선택 사양 | 방음 커버, PLC 프로그래머블 온도 제어, 슬러지 처리 시스템 |
사양은 예고 없이 변경될 수 있습니다. 주문 전에 시스템 치수와 구성 도면을 확인하세요.
기계 판매를 넘어, 표면 처리 파트너인 Inovatec
| 한 명 운전(제조사 안내) PLC 패널에서 연마·분리·건조 단계를 관리합니다. 실제 작업 인원은 현장에서 평가해야 합니다. | 문의 후 24시간 이내 회신 기술 문의에 신속히 답변합니다. | Siemens 터치스크린 PLC 온도 및 사이클 조건을 설정하는 제어 시스템으로 소개됩니다. |
| 60개국 이상 공급 수출 포장과 선적 서류를 기본 지원합니다. | 표면 처리 장비 공급 15년 이상 Bosch, Swatch, Toyota 및 1,000곳 이상 고객 관련 문구는 제조사 안내입니다. | 통합 라인 공급 진동기, 건조기, 이송과 제어 장비를 함께 구성할 수 있습니다. |
사양서 다운로드
| 버 제거·표면 처리 라인을 자동화하고 싶으신가요? 부품 종류, 배치 크기와 현재 공정을 알려 주세요. 라인 배치와 사양을 검토해 안내합니다. |