현장 경험에서 세계 고객 지원까지
INOVATEC Machinery에서 표면 처리 분야에 쌓은 10년의 경험
제 이름은 장정줘(Zhengzhuo Zhang), 영문명 Earnest Zhang입니다. 제가 표면 처리 업계에 들어온 것은 우연이 아니었습니다. 제조를 바라보는 제 관점을 바꾼 값비싼 실패를 겪은 것이 계기였습니다.
모든 것을 바꾼 큰 비용의 재작업
2012년 금속 부품 업무를 시작한 초기, 서류상으로는 완벽해 보이는 프로젝트에 참여했습니다. 치수는 맞았고 구조 검사를 통과했으며 품질팀의 승인도 받았습니다.
하지만 고객이 부품을 받은 뒤 처음 남긴 의견은 짧고 분명했습니다.
“부품의 촉감이 좋지 않습니다. 모서리가 날카롭고 저렴해 보입니다.”
그때 제품에 대한 최종 인상은 가공만으로 결정되는 것이 아니라 표면 처리에도 크게 좌우된다는 점을 깨달았습니다.
재작업으로 프로젝트의 이익이 거의 사라졌습니다. 며칠 동안 현장에서 버 제거, 모따기, 연마, 세척과 방청을 진행하며 부품을 반복해서 보고 만지고 비교했습니다.
경험 많은 기술자들과 긴밀히 협력하면서 문제를 하나씩 살펴봤습니다.
- 같은 부품인데도 촉감이 달라지는 이유는 무엇일까?
- 모든 모서리를 안전하게 만질 수 있도록 하려면 어떻게 해야 할까?
- 배치가 바뀌어도 광택, 질감과 촉감을 일정하게 유지하려면 무엇이 필요할까?
그때 표면 처리는 단순한 마지막 손질이 아니라 제품이 받아들여지고 신뢰를 얻으며 제값을 인정받는 데 영향을 주는 마지막 단계라는 점을 배웠습니다.
그 일을 계기로 표면 처리 분야에 깊이 몰입하게 됐습니다. 같은 부품도 연마재, 설정값과 공정 관리 방식에 따라 전혀 다른 제품처럼 느껴질 수 있었습니다.
표면 처리는 외관만 바꾸는 것이 아니라 제품의 가치에도 영향을 줍니다.
작업자 관점에서 결과 책임자의 관점으로
그 경험은 제 역할을 바라보는 방식을 바꿨습니다. 저는 더 이상 공정의 일부라고만 생각하지 않고 최종 결과를 책임지는 사람의 관점에서 고민하기 시작했습니다.
그 후에도 제 업무를 이끄는 질문은 세 가지입니다.
- 결과를 어떻게 더 일관되게 만들 수 있을까?
- 비용을 어떻게 더 잘 관리할 수 있을까?
- 고객이 같은 결과를 안정적으로 재현하도록 어떻게 도울 수 있을까?
이후 INOVATEC Machinery를 창립하고 팀에 다음 말을 거듭 전했습니다.
“우리는 기계를 파는 데 그치지 않습니다. 고객이 자부심을 가지고 출하할 완성품을 만들도록 돕습니다.”
가족을 이루며 사업을 세우다
경력 초기에는 공정 학습, 고객 방문, 솔루션 설계와 납품 관리를 위해 대부분의 시간을 일에 쏟았습니다.
그 무렵 저는 아버지가 되었습니다.
첫 아이의 탄생은 책임에 대한 생각을 바꿨습니다. 이전에는 성과를 내고 스스로를 증명하기 위해 열심히 일했다면, 이후에는 모든 결정이 제 경력뿐 아니라 가족의 미래에도 영향을 준다는 점을 알게 됐습니다.
그 변화는 전문성, 신뢰성, 장기적인 관점을 더 중요하게 여기게 했습니다. 삶을 어렵게 만들기 위해서가 아니라 더 안정적으로 만들기 위해서였습니다.
아이는 삶을 더 쉽게 만들지는 않았지만, 견고하고 지속 가능하며 신뢰할 수 있는 무언가를 세울 이유를 더해 주었습니다.
2017년: INOVATEC Machinery 설립
경험이 쌓이면서 제가 나아갈 방향도 명확해졌습니다. 2017년 저는 다음 목표를 가지고 INOVATEC Machinery를 설립했습니다.
고객이 인력 의존도를 낮추고 비용을 관리하면서 안정적이고 반복 가능한 표면 처리 결과를 얻도록 돕는 것입니다.
전 세계 고객이 다양한 소재, 결함과 생산 목표를 가지고 찾아옵니다. 하지만 많은 고객이 공통으로 기대하는 바가 있습니다.
효율성과 일관성을 갖추고 매일 재현할 수 있는 결과를 원합니다.
잊을 수 없는 프로젝트: Anton의 800kg 과제
가장 기억에 남는 프로젝트 중 하나는 러시아 고객 Anton과 함께한 일이었습니다.
그가 처리하는 부품은 매우 무거워 배치당 약 800kg에 달했습니다.
이런 조건에서는 좋은 표면을 얻을 수 있는지만 볼 것이 아니라 공정이 장기간 안전하고 안정적이며 신뢰성 있게 운영되는지도 확인해야 합니다.
적재, 장비 안정성 또는 안전에 문제가 생기면 큰 위험과 비용이 드는 가동 중단으로 이어질 수 있었습니다.
표준 사양을 그대로 적용하지 않고 맞춤형 시스템을 설계했습니다.
- 적재 안전과 제어를 돕는 전용 리프팅 장치
- 진동과 충격을 견디도록 보강한 베이스와 고정 구조
- 구조, 높이, 배치, 작업 흐름과 안전을 검토하며 도면을 10회 이상 수정
- 시험 운전 중 작업자 부상을 방지하기 위한 보호·리미트 장치 추가
제작이 끝난 뒤에도 서둘러 출하하지 않았습니다. 적재, 승강, 가공, 하역과 검사를 현장에서 시연하고 Anton이 중요하게 여긴 항목을 하나씩 검증했습니다.
저희의 목표는 분명했습니다.
장비가 도착하면 바로 작동하고, 계속 안정적으로 운전되어야 합니다.
이 프로젝트를 통해 고객은 장비만 구매하는 것이 아니라 신뢰할 수 있는 생산 솔루션을 찾는다는 점을 다시 확인했습니다.
대부분의 고객에게 복잡한 맞춤 제작은 필요하지 않습니다
실제로 많은 고객은 고도로 맞춤화된 시스템보다 명확한 안내, 예측 가능한 결과와 현장에서 쉽게 재현할 수 있는 공정을 원합니다.
그래서 표준화된 납품·지원 체계를 마련하는 데 투자했습니다.
- 소재와 표면 처리 목표에 따른 장비 선정 기준
- 연마재와 컴파운드 선정 원칙
- 유지보수 지침과 문제 해결 방법
- 실제 운전과 자주 발생하는 문제를 보여 주는 실용적인 YouTube 영상
좋은 서비스란 문제가 생길 때마다 곁에 있는 것만을 뜻하지 않습니다. 고객이 스스로 문제를 해결하고 생산을 이어가도록 돕는 것이라고 생각합니다.
브라질의 Alex: 영상 한 편으로 정비 시간을 줄이다
브라질의 보석 제조업체 운영자 Alex는 VA20 장비 두 대를 사용하며 회전 테이블과 PU 라이닝 같은 마모 부품을 1년에 한두 번 교체합니다.
가동 중단을 줄이기 위해 다음 내용을 담은 정비 영상을 제작했습니다.
- 분해와 설치 순서
- 자주 발생하는 실수
- 재가동 전 최종 점검
안내 자료를 통해 Alex는 현장에서 더 빠르고 안전하게, 생산 중단을 줄이며 정비할 수 있게 됐습니다.
표준화된 지원은 고객의 대기 시간과 가동 중단, 비용이 드는 실수를 줄이는 데 도움이 됩니다.
10년 이상의 글로벌 지원 경험: 예측 가능한 운영을 위해
지난 10여 년 동안 INOVATEC 팀은 50개국 이상의 고객을 지원해 왔다고 소개합니다. 지원 분야는 다음과 같습니다.
- 하드웨어 및 금속 가공
- 3D 프린팅 부품 후처리
- 레이저 절단 부품 디버링
- 아연 합금 및 알루미늄 다이캐스팅 표면 처리
이러한 적용 분야에서 저희가 맡아 온 역할은 일관됩니다.
- 인력 의존도 완화
- 작업 효율 개선
- 안정적이고 반복 가능한 표면 품질 지원
제가 가장 소중하게 여기는 것은 사람과의 연결입니다. 거리와 시차를 넘어 공정을 논의하고 문제를 해결하며 결과를 함께 개선합니다. 이러한 협력이 제가 이 분야에 계속 전념하는 이유입니다.
마무리: 복잡한 공정은 쉽게, 결과는 안정적으로
2012년 업계에 들어온 때부터 가족을 이루고 2017년 INOVATEC을 설립하기까지 돌아보면 한 가지 확신이 생겼습니다.
저희의 강점은 일을 복잡하게 만드는 것이 아니라 복잡한 공정을 안정적이고 반복 가능한 결과로 바꾸는 데 있습니다.
- Anton의 프로젝트는 안전, 안정성과 검증의 중요성을 보여 주었습니다.
- Alex의 사례는 표준화와 명확한 문서의 가치를 보여 주었습니다.
- 여러 해의 글로벌 지원 경험을 통해 고객이 원하는 것은 설정값 자체가 아니라 예측 가능한 결과라는 점을 배웠습니다.
저는 제품을 “사용 가능한 수준”에서 “완성도 높은 수준”으로, “쓸 수 있는 제품”에서 “경쟁력 있는 제품”으로 바꾸는 이 산업을 좋아합니다.
표면 처리 문제를 겪고 계시다면 편하게 상담해 주세요. 경험을 나누고 더 나은 결과를 얻도록 돕겠습니다.