목재 부품용 진동 연마기: 공정과 장비 선택

통제되는 진동 및 마감 매체를 가진 목제 진동 연마기 배치 과정 적당한 나무로 되는 부속. 접촉은 느슨한 섬유, 연약한 기계로 가공 표, 틈 날카로운 껍질을 벗김 가장자리를 제거하고, 얼룩이 지기, 회화, 왁싱, 집합, 또는 패킹의 앞에 접촉 견실함을 개량합니다.

과정은 샌딩을위한 범용 교체가 아닙니다. 결과는 목제 종, 습기 상태, 곡물, 부분 기하학, 시작 결점, 매체, 기계 활동, 선적, 주기, 먼지 통제에 달려 있고, 가장자리의 총계는 그림을 허용합니다. 대표 시험은 생산의 앞에 요구됩니다.

핵심 요점

• 목제 진동기 마감는 안정되어 있는 기하학을 가진 작은 중간 부속의 반복할 수 있는 배치에 가장 적합합니다.
• 건조한 가공은 수시로 첫번째 예심 때문에 deliberate 물 노출을 피하기 때문에, 그러나 “건조한” 먼지 통제를 위한 필요를 제거하지 않습니다.
• 진동 트로프는 길거나 납작한 부품, 분리 상태를 유지해야 하는 부품에 적합할 수 있습니다. 진동 보울은 자유롭게 순환할 수 있는 소형 부품에 적합할 수 있습니다.
• 천연 연마재는 표면을 세척하거나 완충하고 다듬는 데 사용할 수 있습니다. 반면 거친 입자가 열린 목재 기공에 남거나 후속 코팅에 영향을 줄 수 있으므로 실제 부품으로 확인하세요.
• 보다 부드러운 손의 느낌뿐만 아니라 측정된 부품 품질로 공정을 승인합니다.

목재 진동 연마란 무엇인가요?

목제 진동기 마감는 나무로 되는 성분에 진동기 마감 과정의 동의를 적용합니다. 부속과 매체는 그릇 또는 관 안쪽에 움직입니다. 반복된 접촉은 드러낸 섬유에, 톱 또는 여정 표, 및 배치의 맞은편에 행동합니다.

작업은 핸드 헬드 샌더와 다릅니다. 그것은 더 적은 선택적입니다: 접근 가능한 표면 및 가장자리는 반복적으로 작동되고, 깊은 중단 또는 보호한 특징은 더 적은 접촉을 받을지도 모릅니다. 이것은 배치 견실함을 개량할 수 있습니다, 그러나 그것은 또한 부분에서 부분 접촉을 통해서 crisp 또는 표 fragile 부속을 남아 있어야 가장자리를 돌릴 수 있습니다.

그 이유를 위해, 과정은 자동적인 모래로 덮지 않는 통제한 매스 피니싱로 대우되어야 합니다. 기계, 매체, 선적 및 합격 기준은 부속과 일치해야 합니다.

진동 연마에 적합한 목재 부품

좋은 후보자는 보통 안정되어 있는 건축, 반복 가능한 차원 및 지속적인 접촉을 tolerate에 충분한 힘이 있습니다. 예제는 다음을 포함합니다:

• 장난감 블록 및 퍼즐 조각;
• 손잡이, 손잡이, 비드 및 당김;
• 소형 가구 또는 가전제품 부품;
• 회전 또는 배선된 장식 부품;
• 공백과 단순한 모양의 조각을 만듭니다.
• 주로 필요로 하는 성분 느슨한 섬유 제거, 가벼운 가장자리 연화, 또는 접촉 개선.

가장 강한 후보자는 배치 일관성이 완벽하게 날카로운 가장자리를 보존하는 것보다 더 많은 부분입니다. 이 과정은 특히 수동 모래로 덮는 것이 반복적이고 표준화하기 어렵을 때 유용합니다, 그러나 경제 케이스는 배치 크기, 취급, 검사, 매체 소비, 재작업 및 하류 마감에 아직도 달려 있습니다.

주의가 필요하거나 다른 공정이 적합한 부품

부품 간 무작위 접촉이나 형상 변화가 허용되지 않는 목재 부품에는 진동 연마가 적합하지 않을 수 있습니다. 모서리, 접합부와 표면 상태를 기준으로 공정을 신중히 검토하세요.

• 얇고 부서지기 쉬우며 균열이 있거나 적층되었거나 약하게 접착된 부품;
• 연결되거나, 엉키거나, 챔버에 부딪힐 수 있는 긴 부품;
• 좁은 핀, 섬세한 팁, 지원되지 않는 기능 및 얇은 벽;
• 연마재를 가둘 수 있는 깊은 슬롯, 막힌 구멍 또는 오목한 부분;
• 입자 유지가 중요한 모양이 많거나 구멍이 뚫린 표면;
• 변경되지 않고 유지되어야 하는 날카로운 디자인 모서리가 있는 부품;
• 외관상의 결함 허용치가 매우 낮은 고가치 부품;
• 하드웨어, 접착제, 코팅 또는 혼합 재료가 포함된 조립 부품.

표본 시험은 대부분의 fragile 및 가장 어려운 부속을, 배치에 있는 가장 쉬운 조각 포함해야 합니다. 공정가 중요한 기하학을 보호 할 수없는 경우, 타겟 샌딩, 브러시, 승인 된 매체와 연마, 또는 다른 제어 방법은 더 적합 할 수 있습니다.

목재 진동 연마는 건식과 습식 중 어느 방식이 적합한가요?

미가공 목재에는 부품에 물을 직접 넣지 않는 건식 공정을 먼저 평가할 수 있습니다. 다만 목재의 수분과 수종에 따라 결 방향 상승, 치수 변화, 얼룩, 건조 및 접합부·기공으로의 수분 침투 가능성을 확인해야 합니다.

건조는 위험하지 않습니다. 공정은 목재 먼지 및 마모 매체 벌금을 생성하거나 순환 할 수 있습니다. OSHA는 목공 시설에서 화재 및 폭발 위험에 기여할 수있는 건강상의 우려와 노트로 대기 오염 된 목재 먼지를 식별합니다. OSHA의 목제 먼지 지도, 기계 공급자의 지시 및 위치 특정한 위험 평가를 사용하여 적용 가능한 통제를 검토하십시오.

습식 처리는 일반 문서에 의해 또는 밖으로 규칙하지 않아야합니다. 그것은 목제 종, 접착제, 코팅, 습기 한계, 건조 방법, 액체 화학, 폐수 노선 및 최종 외관을 위한 겸용성 테스트를 요구합니다. 물 노출 변화 차원 또는 표면 질, 건조한 노선 또는 다른 마감 방법은 부속을 위해 더 안전할지도 모릅니다.

목재 부품에 사용할 수 있는 연마재

연마재 선택은 접촉 압력, 방석, 접근, 오염 및 표면 변화의 유형을 결정합니다. 일반적인 후보자는 나무 모양, 호두 포탄, 옥수수 cob 및 신청 별 거친 추가를 포함합니다. 그들의 작업은 동일하지 않습니다.

Kramer의 출판 된 목재-part 예제는 왜 오염이 검사되어야한다는 것을 보여줍니다. 밝은 색의 거친 모래는 나무 숨구멍에 남아 있고 외관 또는 나중에 마무리에 영향을 줄 수 있습니다. 자연적인 매체를 가진 두번째 단계는 특정한 과정에 도움이 될지도 모르지만, 보편적인 조리법으로 대우되어야 합니다.

먼저 필요한 작업을 구체적으로 정의하세요. 섬유 제거용 연마재가 최종 세척에도 적합한 것은 아닐 수 있고, 기공까지 닿는 연마재가 슬롯에 끼일 수 있습니다. 실제 부품과 코팅까지 포함해 최종 공정을 검증하세요.

진동 보울과 진동 트로프 중 어느 장비를 선택할까요?

기계 선택은 부분 차원, 기하학, fragility, 배치 크기 및 별거 방법으로 시작합니다.

진동 트로프가 적합한 경우

진동기 관 끝자는 긴 작동 약실을 제공합니다. 그것은 종종 더 긴 부품, flatter 구성 요소, 분할자가 필요한 부품, 또는 원형 그릇 경로가 tangling 또는 충돌을 증가 할 수있는 배치를 평가하는 첫 번째 형식입니다.

관은 아직도 부속과 매체를 위한 충분한 자유로운 운동을 요구합니다. 약실 길이 혼자는 suitability를 증명하지 않습니다. 시험 도중 부분 오리엔테이션, 브리징, 끝 최후 충격, 내리기, 먼지 적출 및 별거를 검사하십시오.

진동 보울이 적합한 경우

그릇 약실을 가진 진동기 디버링 기계는 자유롭게 순환하고 매체에서 분리될 수 있는 조밀한 부속을 적응시킬지도 모릅니다. 그릇은 조밀한 발자국에서 가공하는 배치를 지원할 수 있습니다, 그러나 불규칙한 나무로 되는 부속은, 일 질량에 있는 부유물, 또는 선적이 틀린 경우에 콜드 할지도 모릅니다.

그릇을 nominal 용량에서 선택하지 마십시오. 쓸모 있는 배치는 부분 대량, 매체 필요조건, 자유로운 운동, 부분에 부분 보호 및 품질 규격에 달려 있습니다.

가공 결과에 영향을 주는 공정 변수

목재 마감 결과는 상호 작용 변수에 민감합니다.

• 목재 종, 경도, 결, 수분 상태;
• 부품 치수, 무게, 형상 및 구조;
• 시작 섬유, 가공 흔적, 파편 및 가장자리 상태;
• 타겟 터치, 외관, 가장자리 반경 및 코팅 준비 상태;
• 기계 유형, 챔버 모양, 주파수, 진폭 및 부하 동작;
• 연마재 재료, 모양, 크기, 상태 및 오염;
• 부품 간 로딩 및 부품 간 접촉;
• 사이클 길이 및 검사 지점;
• 먼지 추출, 스크리닝, 관리 및 연마재 교체;
• 분리, 세척 및 다음 코팅 또는 조립 단계.

다른 응용 프로그램에서 고정 시간, 비율 또는 연마재 크기를 복사하지 마십시오. 나무, 기하학 또는 습기에 있는 작은 변화는 결과를 바꿀 수 있습니다. 장비 및 연마재 공급 업체의 안전한 시작 조건으로 시작하면 한 번에 한 변수를 조정할 수 있습니다.

목재 부품의 공정 시험 절차

대표적인 미완성 부품과 서면 승인 표준을 사용하십시오.

1. 가공 전 상태 기록

목제 종, 습기 상태, 기계로 가공 방법, 차원, burr 또는 느슨한 섬유 상태, 균열, 합동, 접착제, 코팅 및 보호한 특징을 식별하십시오. 처리하기 전에 사진 및 측정 중요한 가장자리.

2. 목표 결과 설정

수락가능한 가장자리 변화, 표면 느낌, 눈에 보이는 찰상, 유지한 매체, 먼지, 차원 한계 및 얼룩, 페인트, 왁스, 접합, 또는 집합을 위한 읽음을 지정하십시오. 장난감 또는 소비자 제품을 위해, 진동기 마감는 단지 1개의 과정 단계입니다; 최종 제품 안전은 적용 가능한 디자인, 물자, 코팅, 검사 및 규제 통제를 요구합니다.

3. 낮은 강도의 조건부터 시험

대부분의 fragile 특징을 보호하는 기계, 매체, 짐 및 주기를 선택하십시오. 부품은 브리징, tangling, 과도한 충돌, 또는 연마재 숙박없이 순환합니다. 필요와 하류 오염 위험이 이해 될 때까지 공격적인 지그를 추가하지 마십시오.

4. 일정한 간격으로 검사

각 검사에서 동일한 기준을 확인하십시오. 기록 부속 외관, 가장자리 상태, 결점, 매체 보유, 먼지 행동 및 주기 조정. 시험 사이 1개의 주요 변수만 변경하십시오 그래서 효력은 확인될 수 있습니다.

5. 후속 도장·코팅 공정 검증

시험 부속에 예정된 얼룩, 페인트, 왁스, 접착제, 또는 집합 과정을 실행하십시오. 부드러운 느낌의 표면은 여전히 색 또는 접착을 변경하는 모래, 먼지, 기름, 또는 치료 잔류물을 포함 할 수 있습니다.

6. 양산 재현성 확인

선택된 공정를 대표 일괄 로딩으로 반복합니다. 연마재 마모, 먼지 축적, 언로드, 분리, 검사 시간, 거부 및 유지 보수를 검토하십시오. 단일 매력적인 샘플은 안정적인 생산 과정을 증명하지 않습니다.

품질 검사 방법

접촉 검사는 유용합니다 그러나 subjective. 부품에 적합한 정의 된 체크와 결합 :

• 통제된 조명 하에서 육안 검사;
• 승인된 참조 샘플과의 비교
• 기하학이 중요한 모서리 또는 프로파일 측정;
• 컨디셔닝 후 치수 점검;
• 보유 매체 및 표면 청결도 검사;
• 코팅, 염색, 접착 또는 조립 테스트;
• 생산 배치에 대한 샘플링 빈도 및 결함 분류.

아이들의 제품을 위해, 완전한 안전 평가를 위한 대용품으로 “smooth”를 사용하지 마십시오. 완제품은 아직도 적용 가능한 물자, 건축, 코팅, 작은 부분, 기계적인 및 그것의 시장을 위한 품질 관리 필요로 합니다.

진동 연마로 목재 가공 비용을 줄일 수 있나요?

부품 및 배치가 적합 할 때 반복적 취급을 줄일 수 있지만, 저축은 실제 공정에서 계산되어야합니다. 비교:

• 적재, 하역 및 분리 노동;
• 기계, 먼지 제어 및 바닥 공간 비용;
• 연마재, 연마재, 스크리닝 및 폐기 비용;
• 주기 시간 및 사용 가능한 용량;
• 검사 및 하류 청소;
• 손상된 부품, 재작업 및 보유 매체 결함;
• 보호되거나 접근할 수 없는 지역에는 여전히 수동 샌딩이 필요합니다.

노동 시간 당 총 허용된 부분을 비교하는 적시된 대표자 예심을 사용하십시오. 일반적인 주장에 투자하지 마십시오. 한 기계가 고정 된 근로자를 대체합니다.

장비를 선택할 때 필요한 정보

준비하다:

• 목재 종, 수분 범위 및 부품 구조;
• 도면, 치수, 중량 및 배치 수량;
• 섬유, 버, 가공 흔적 및 중요한 가장자리의 사진;
• 대상 표면, 가장자리 상태 및 치수 공차;
• 깨지기 쉬운 특징, 슬롯, 구멍, 코팅, 접착제 또는 삽입물;
• 필요한 처리량 및 사용 가능한 처리 방법
• 먼지 제어 및 관리 요구 사항;
• 의도된 얼룩, 페인트, 왁스, 접합, 조립 또는 포장 단계;
• 검사방법 및 합격기준
• 테스트를 위한 대표적인 샘플 부품입니다.

최종 장비 선택 기준

목제 진동 연마기는 부속이 배치에서 안전하게 움직일 수 있을 때 좋은 후보자, 허용한 가장자리 변화는 정의됩니다, 매체는 오염 없이 분리될 수 있고, 가득 차있는 건조한 과정 위험은 통제될 수 있습니다. 그것은 fragile 기하학, 날카로운 디자인 가장자리, 덫을 놓은 매체, 먼지, 또는 하류 코팅이 과정을 제거합니다 보다는 더 많은 위험을 창조할 때 빈약한 적합입니다.

Inovatec은 부품, 연마재, 기계 및 시험 요구 사항을 함께 검토 할 수 있습니다. Inovatec 연락처 페이지를 통해 도면, 샘플 부품, 시작 결함, 대상 마무리, 일괄 정보 및 다운 스트림 요구 사항을 전송합니다.

자주 묻는 질문

목재 부품을 진동 장비로 가공할 수 있나요?

그렇습니다, 부속에는 안정되어 있는 기하학이 있고 매체와 다른 부속과 반복한 접촉을 허용할 수 있습니다. Fragile, 얇은, 날카로운 가장자리, 또는 매체 결박 성분은 시험을 요구하고 다른 방법을 완료할지도 모릅니다.

목재 진동 연마는 보통 건식으로 진행하나요?

미가공 목재에는 부품에 물을 직접 넣지 않는 건식 공정을 먼저 평가할 수 있습니다. 다만 목재의 수분과 수종에 따라 결 방향 상승, 치수 변화, 얼룩, 건조 및 접합부·기공으로의 수분 침투 가능성을 확인해야 합니다.

목재 진동 연마에는 어떤 연마재를 사용하나요?

가능한 매체에는 경재 모양, 호두 포탄, 옥수수 옥수수 옥수수, 대우한 자연적인 매체 및 신청 특정한 거친 추가가 포함됩니다. 선택은 필수 표면 변화, 기하학, 숨구멍 오염, 별거, 먼지 및 하류 코팅에 달려 있습니다.

목재 부품에는 보울과 트로프 중 무엇이 적합한가요?

Neither는 보편적으로 더 낫습니다. Tubs는 더 길거나 분배자 과민한 부속을 적응시킬지도 모릅니다, 그릇은 자유롭게 순환하는 조밀한 부속을 적응시킬지도 모릅니다. 실제적인 부분 차원, 기하학, fragility, 배치 크기, 운동 및 별거 시험에서 선택하십시오.