20년 이상의 우수성
2003년 설립이라는 원문 기재를 회사 등록자료 및 최신 공식 자료로 확인하세요.
Inovatec 기계·진동 마감
아래 전후 이미지와 수치는 공급사가 제시한 특정 스테인리스 용접 부품 사례입니다. 실제 결과는 소재, 용접 상태, 초기 표면, 장입량 및 연마재에 따라 달라집니다. 양산 전 대표 시료로 검증하세요.
공정 사양
| 부품 재질 | 처리시간(분) | 연마재 유형 | 연마재 마모율 | 라 전 | 라 후 | 재료 제거 | 일관성 | |
| 스테인레스 스틸(304) | 120분 | 고급 도자기 핀 2X8mm | 시간당 0.2% | 1.0 | 0.2 | < 0.2% | ±1% 표면 균일성 |
배치 간 일관성: 동일 부품과 공정 조건을 반복하도록 설계된 장비입니다. 표면 결과는 측정 기준을 정하고 샘플 시험으로 확인하세요.
부품 충돌 관리: 느린 회전 방식은 진동식과 다른 가공 동작을 만듭니다. 손상 위험은 부품의 취약부와 충전율·연마재 조합별로 평가해야 합니다.
반복성: 원문은 같은 조건에서 ±1%의 사이클 일관성을 주장하지만 측정 기준과 자료를 제시하지 않습니다. 계약 사양과 시험 기록을 요청해 확인하세요.
시험 이력: 원문은 다양한 금속·부품에서 1,000회 이상 시험했다고 안내합니다. 시험 대상과 데이터는 공급사에 확인하세요.
공정 기록: 제어 구성에 따라 시간, 연마재 및 주요 설정값을 기록할 수 있습니다. 실제 기능은 제어기 사양서에서 확인하세요.
DM 시리즈 배럴 텀블링 기계의 세부 사양. 모델을 비교하고 포괄적인 기술 문서를 다운로드하세요.
| 모델 | 용량 | 크기 | 모터 | 무게 | 속도 | 안감 두께 |
| (L) | 가로x세로x높이(mm) | (kw) | (kg) | (rpm) | (mm) | |
| DM25 | 25 | 680x700x750 | 0.55 | 100 | 85 | 8 |
| DM50 | 50 | 730x720x1200 | 1.1 | 150 | 60 | 8 |
| DM100 | 100 | 1020x900x1300 | 1.1 | 200 | 40 | 10 |
| DM200 | 200 | 1090x1000x1420 | 2.2 | 500 | 30 | 10 |
| DM300 | 300 | 1450x1000x1420 | 2.2 | 560 | 30 | 10 |
| DM500 | 500 | 1660x1300x1520 | 2.5 | 1000 | 20 | 10 |
DM 시리즈는 진동 대신 배럴을 저속 회전시켜 부품과 연마재를 함께 굴리는 방식입니다. 공정 선택은 처리량만이 아니라 부품 간 접촉, 목표 표면, 배치 시간과 작업 안전을 고려해야 합니다.
DM 시리즈는 육각 단면 배럴을 사용합니다. 회전할 때 부품과 연마재가 함께 올라갔다가 내려오는 동작이 일어납니다. 접촉 패턴과 결과는 충전율, 회전 속도, 부품·연마재 조합에 따라 달라지므로 원형 배럴보다 항상 균일하다고 단정하지 말고 시료로 비교하세요.
공급사 자료에는 8~10 mm PU 라이닝과 DM25~DM500 모델이 기재되어 있습니다. 예시로 DM25는 25 L·0.55 kW·85 rpm, DM500은 500 L·2.5 kW·20 rpm으로 안내됩니다. 모델별 용량이 총용적 또는 작업 용량인지, 전원·중량·치수와 라이닝 두께를 최신 도면 및 발주 사양으로 확인하세요.
공급사는 힌지형 커버와 디지털 타이머를 안내합니다. 선택형 Bosch Rexroth VFD는 회전 속도를 조정하는 구성이라고 설명합니다. 커버 인터록, 비상 정지, 제동 및 재기동 방지 기능을 모델별로 확인하세요. 타이머 자동 정지는 작업자를 대신하지 않으므로 무인 야간 운전을 권장하지 않습니다.
DM 시리즈는 수평 배럴을 회전시켜 부품과 연마재를 함께 굴리는 매스 피니싱 장비입니다. 저속 회전 방식은 진동식보다 부드러운 동작을 제공할 수 있지만, 작업 시간과 표면 결과는 조건별로 달라집니다. 취약한 부품을 안전하게 처리한다고 보장할 수 없으므로 샘플 시험이 필요합니다.
원문은 배럴 공정 1~10시간, 진동식 15분~2시간을 일반 범위로 제시합니다. 처리 시간은 버 크기·목표 표면·배치량과 연마재 등에 따라 달라지며, 처리량과 품질을 동일 조건으로 비교해야 합니다.
배럴 텀블링은 오래 사용되어 온 표면처리 방식이며, 25~500 L 모델이 안내되어 있습니다. 경제성은 초기 가격만이 아니라 작업 시간, 인건비, 전력, 소모품, 유지보수와 설치비를 포함해 평가하세요.
회전하는 드럼 안에서 부품과 연마재가 함께 움직입니다. 습식·건식 구성이 가능하며 연마재 없이 운용하는 경우의 허용 여부는 모델·부품·공정 사양으로 확인하세요. 육각형 또는 팔각형 배럴 구성도 주문 사양을 확인하세요.
특징:
신청:
표면 처리 영상과 기술 자료는 해당 모델과 시험 조건을 확인하세요.
자동차·항공우주·하드웨어·3D 프린팅 부품은 원문이 제시한 예시입니다. 요구 규격과 안전 중요도에 맞는 공정 검증 없이 적합성을 단정하지 마세요.
엔진 부품, 변속기 부품, 브레이크 시스템
터빈 블레이드, 랜딩 기어, 구조 부품
패스너, 커넥터, 정밀 공구
후가공, 표면미화, 마무리
설비 선택 시 기술 사양, 시험 결과, 서비스 범위와 계약 조건을 비교하세요.
설립 연도와 실적은 회사 자료로 확인하고, 실제 적용 경험은 유사 부품 시험으로 검토하세요.
도면, 유틸리티, 설치 공간과 인터페이스를 기준으로 설계 범위와 변경 책임을 합의하세요.
현지 서비스 거점, 지원 언어, 응답 시간과 출장 비용을 계약서로 확인하세요.
기술 문의의 회신 시간과 지원 가능한 시간대는 주문 시점에 서면으로 확인하세요.
상담 비용, 시편 수량, 시험 범위와 결과 보고서 제공 여부를 사전에 확인하세요.
원문은 50여 개국 500곳 이상의 고객과 만족도 99%를 주장합니다. 조사 시점·표본·산정 기준과 증빙을 확인하기 전에는 확정 실적으로 사용하지 마세요.
아래 카드는 여러 장비 페이지에서 가져온 대표 적용 예시입니다. 원심 디스크 모델의 성능 또는 각 부품에서의 검증 결과를 뜻하지 않습니다.
쥬얼리 | 귀금속 | 보석 연마
금·은·구리·티타늄 장신구의 표면 처리 가능성은 부품 구조와 도금·세팅 상태를 기준으로 시험하세요.
모서리 버와 스크래치가 관찰된 예시입니다. 사진은 합격 기준을 정의하지 않습니다.
모서리가 둥글고 착용감이 향상되어 거울 광택이 눈에 띄게 향상되었습니다.
적층 가공 | SLA/SLS/FDM
3D 프린팅 부품의 후처리 적용성은 소재와 출력 공정에 따라 평가해야 합니다.
뚜렷한 레이어 선, 지지 표시 및 거친 표면은 조립 및 외관에 영향을 미칩니다.
페인팅/전기도금이 가능한 매끄럽고 세련된 표면; 프레젠테이션급 외관.
판금 | 레이저 절단 | 가장자리 최적화
레이저 절단 부품의 드로스·디버링는 소재와 공차를 확인한 뒤 시험합니다.
날카롭고 거친 모서리는 절단을 유발하고 코팅 접착을 방해할 수 있습니다.
페인트/e-코팅 접착력을 높이기 위해 일관되게 둥근 모서리와 깨끗한 표면을 제공합니다.
가전제품 | 소형가전 | 외장 부품
소비재 외장 부품은 외관·촉감 기준과 생산 조건을 함께 검토하세요.
고르지 못한 브러싱, 미세한 버 및 거친 느낌은 조립 및 사용자 경험에 영향을 미칩니다.
균일한 질감, 부드러운 가장자리, 세련된 터치; 일관성이 현저히 향상되었습니다.
스톤 | 보석 | 텀블링
천연석·인조석은 균열과 형상 손상 가능성을 먼저 시험하세요.
날카로운 모서리, 거친 표면, 고르지 않은 색상/반사.
둥근 모서리와 균일한 광택; 시각적 매력이 향상되었습니다.
자동차 | 엔진/구동계 | 대용량 일관성
자동차 부품 공정은 해당 도면과 고객 품질 승인 범위에서 검증해야 합니다.
잔류 버와 모서리 결함 사례이며 피로 강도에 미치는 영향은 부품별 분석이 필요합니다.
높은 반복성과 함께 안정적인 모서리 반경과 규정을 준수하는 거칠기.
국방 | 높은 신뢰성 | 공정 일관성
금속 및 복합재 전반에 걸쳐 신뢰성이 높고 일관된 표면 마감 처리가 가능합니다.
날카로운 모서리, 응력 집중 및 표면 결함은 내구성과 안전성에 영향을 미칩니다.
일관된 모따기 및 안정적인 표면 품질; 코팅/조립 준비.
알루미늄 프로파일 | 다이캐스트 부품 | 대용량 마감
알루미늄 부품은 합금·공차와 아노다이징 등 후속 처리 기준에 따라 시험하세요.
게이트/플래시 자국 및 둔한 표면; 주목할만한 배치 변형.
연마된 질감과 더 높은 밝기로 플래시가 제거되었습니다. 향상된 배치 일관성.
엔지니어링 플라스틱 | 사출 성형 부품 | 디플래싱
플라스틱 플래시를 제거하고 가장자리를 매끄럽게 하여 긁힘을 방지하고 조립을 개선합니다.
눈에 보이는 플래시와 날카로운 모서리는 느낌과 조립에 영향을 미칩니다.
플래시가 제거되고 모서리가 매끄러워졌습니다. 향상된 모양과 느낌.
건조기, 이송 장치와 연마재 등은 장비 구성에 따라 선택할 수 있습니다. 생산성 및 폐기물 감소 효과는 실제 라인에서 확인하세요.

연동 장비 구성, 설치 책임과 인터페이스를 기술 제안서에서 확인하세요.
기계 효율성과 출력 품질을 극대화하도록 설계된 액세서리
효율성 향상 및 폐기물 감소를 통해 운영 비용 절감
기존 기계와 원활하게 통합되도록 설계된 모든 액세서리
품질·안전 문서는 실제 발급 자료, 적용 모델 및 유효 범위를 확인하세요.
ISO 9001 인증은 인증 기관, 사업장·범위와 유효기간이 적힌 현행 인증서로 확인하세요.
CE 표시는 해당 모델의 적합성 선언서, 적용 지침과 기술 문서를 확인하세요. 표지만으로 모든 지역의 안전 요구사항 충족을 단정할 수 없습니다.
SGS 보고서의 발급 번호, 대상 모델, 시험 항목과 날짜를 요청해 확인하세요.
해당 모델의 RoHS 자료 및 대상 부품·물질 범위를 확인하세요.
2003년 설립이라는 원문 기재를 회사 등록자료 및 최신 공식 자료로 확인하세요.
전시 이력과 유통망은 공급사 자료로 확인하세요.
전 세계 주요 산업 전시회에 정기적으로 참여합니다.
주요 제조 지역에 걸친 전략적 파트너십.
당사 제품에 대한 일반적인 질문에 대한 답변을 찾아보세요.
회전 배럴 텀블링 머신은 금속 또는 플라스틱 부품의 디버링, 스케일 제거, 세척 및 연마에 사용하는 배치형 장비입니다. 수평 배럴이 회전하면서 부품과 연마재를 함께 움직입니다. 실제 효과와 작업 시간은 소재·형상·공정 조건으로 검증하세요.
| 소재/부품 | 목표 | 메디아 | 화합물 | 습식/건식 | 시간 |
|---|---|---|---|---|---|
| 스테인레스 스틸 스탬핑 | 디버링 + 가장자리 반경 | 세라믹 앵글 컷 | LC 시리즈(또는 "선택적 복합") | 젖은 | 스테인리스 연마재는 버니싱에 사용할 수 있습니다. 고광택 여부는 소재와 시험 결과를 확인하세요. |
| 알루미늄 다이캐스트 | 매끄러움 + 가벼운 광택 | 플라스틱 콘(미세) | 온화한 화합물 | 젖은 | 1~4시간 |
| 황동/구리 부품 | 밝은 광택 | 도자기 공 | 버니싱 컴파운드 | 젖은 | 1~3시간 |
| 구멍이 있는 작은 부품 | 균일한 마무리 | 소형 세라믹/플라스틱 | 필요에 따라 | 젖은 | 2~8시간 |
| 드라이 폴리싱 | 브라이트닝 + 드라이 | 호두 껍질 / 옥수수 속대 | 연마 페이스트 | 마른 | 습식 공정은 세척과 건조 단계를 계획하고, 배수와 폐수 처리 요건을 확인하세요. |
| 목 | 배럴 텀블링(로터리/드럼) | 진동 마감(진동 보울/욕조) |
|---|---|---|
| 운동 | 회전 드럼의 부품 + 연마재 텀블/롤 | 부품 + 연마재 마찰/진동 시 흐름 |
| 다음에 가장 적합 | 원문은 배럴을 더 부드러운 처리, 섬세 부품 및 긴 사이클에 적합한 것으로 비교합니다. 실제 손상 가능성과 처리량은 같은 부품·조건으로 시험하세요. | 진동식 장비가 디버링·모서리 다듬기에서 더 높은 처리량을 제공할 수 있다는 일반 비교입니다. 모델별 용량과 자동화 구성을 확인하세요. |
| 사이클 시간 | 원문이 제시한 배럴 사이클 범위는 보통 1~10시간 이상입니다. 특정 공정 시간으로 보장되지 않으며 샘플 테스트가 필요합니다. | 원문이 제시한 진동식 시간 범위는 15분~4시간입니다. 장비 유형과 공정 조건에 따라 다릅니다. |
| 부품 손상 위험 | 원문은 회전 방식의 부품 간 충격이 더 낮을 수 있다고 설명합니다. 손상 위험은 부품 형상, 적재율 및 연마재에 따라 달라집니다. | 얇거나 섬세한 부품은 진동식에서 손상 가능성이 있을 수 있으나, 적절한 연마재·고정 방법과 시험이 필요합니다. |
| 부품 크기 범위 | 중소형 부품; 매우 큰 부품은 덜 일반적임 | 매우 유연합니다. 그릇/욕조는 더 큰 부품을 잘 처리할 수 있습니다. |
| 분리 | 종종 수동 또는 배치 분리 | 더욱 쉬워진 자동화: 스크린, 분리 데크, 연속 흐름 옵션 |
| 소음 | 원문은 일반적으로 배럴 방식이 더 조용하다고 비교합니다. 실제 소음은 부하·라이닝·설치 환경별 자료로 확인하세요. | 진동식 소음은 장비와 커버·환경에 따라 달라집니다. 현장 측정값으로 비교하세요. |
| 일반적인 연마재 | 세라믹, 플라스틱, 강철, 호두/옥수수 속대 | 세라믹, 플라스틱, 도자기, 강철, 유기 매체 |
| 최고의 사용 사례 | 보석류, 정밀부품, 모서리가 취약한 부품 | 스탬핑, 가공, 다이캐스팅, 대용량 디버링 |
배럴 텀블링은 다음 조건을 검토할 때 선택할 수 있습니다:
얇은 스탬핑, 섬세한 부품, 쉽게 긁히는 부품
스틸 연마재를 사용한 버니싱(밝은 마감 + 표면 치밀화)
호두껍질/옥수수 속대 + 페이스트를 이용한 건식 연마
긴 사이클을 허용할 수 있는 경우에도 표면 품질, 안전 및 총비용을 시험으로 확인하세요.
진동식 장비는 빠른 처리와 생산 효율이 우선일 때 검토할 수 있습니다:
가공, 스탬핑 또는 다이캐스트 부품의 빠른 디버링/가장자리 반경 처리
더 높은 처리량 및 더 쉬운 분리/자동화
연마재 변경에 따른 다단계 처리(디버링 → 부드러운 → 광택)
더 짧은 주기로 일관된 결과를 원합니다.
빠른 디버링 또는 처리량이 우선인가요? 진동식 공정의 샘플과 생산 데이터를 비교하세요.
상대적으로 부드러운 가공을 찾나요? 회전 배럴도 손상 없는 공정을 보장하지 않으므로 시료로 검증하세요.
로터리 배럴 텀블링 머신은 회전하는 수평 배럴 안에서 부품과 연마재를 함께 굴려 디버링, 모서리 다듬기, 세척, 버니싱 및 연마에 사용하는 배치형 시스템입니다. 원문은 소형·중형 금속 부품을 대상으로 설명합니다. 처리 균일성, 노동량 및 손상 감소는 실제 공정 조건과 작업 방식으로 확인하세요.
| 목 | 젖은 배럴 텀블링 | 건식 배럴 텀블링 |
|---|---|---|
| 다음에 가장 적합 | 디버링, 청소, 녹 제거, 모서리 반경 처리, 사전 연마 | 최종 브라이트닝, 부드러운 폴리싱, 건조에 민감한 부분, 광택 강화 |
| 메디아 | 세라믹/플라스틱/스틸(버니싱) | 호두 껍질 / 옥수수 속대 / 목재 연마재 + 연마 페이스트 |
| 액체 | 물 + 화합물(선택 사항) | 물 없음(페이스트 또는 분말만 가능) |
| 표면 작용 | 더욱 강력한 절단 + 세척 작용 | 더 부드럽고 온화한 "버핑" 액션 |
| 일반적인 사이클 시간 | 원문 예시 범위: 버 크기에 따라 0.5~6시간. 실제 시간은 샘플 시험으로 결정하세요. | 원문 예시 범위: 광택 목표에 따라 1~10시간. 실제 시간은 샘플 시험으로 결정하세요. |
| 종료 결과 | 무광택 → 새틴 → 사전 광택 처리(매체에 따라 다름) | 새틴 → 브라이트 → 고광택 (마지막 단계에 가장 적합) |
| 이상적이지 않을 때 | 물이 갇히거나 건조할 수 없는 부품 | 심한 버, 기름기/더러운 부품, 강력한 디버링 요구 사항 |
재료 제거 + 청소가 필요한 경우 습식 텀블링을 선택하십시오.
스탬핑 및 가공 부품의 디버링
부드럽고 날카로운 모서리 / 모서리 반경
산화, 절삭유, 먼지 제거
스틸 연마재를 사용한 버니싱(밝은 마감 + 치밀화)
일반적인 습식 설정: 세라믹 또는 플라스틱 매체 + 물 + 화합물을 사용한 후 헹구고 건조합니다.
최종 화장 마무리를 원할 경우 건식 텀블링을 선택하세요.
습식 디버링 후 표면을 밝게 합니다.
건조가 어려운 부품은 건식이 대안이 될 수 있습니다. 분진·열·잔류 페이스트와 안전 조건을 평가하세요.
건조하기 어려운 부품의 부식 위험 방지
호두껍질/옥수수 속대 + 광택 페이스트를 사용하여 광택 개선
공급사 공정 예시는 호두껍질 또는 옥수수 속대와 연마 페이스트를 2~8시간 사용하는 것입니다. 소재·페이스트·분진과 결과를 시료 시험으로 확인하세요.
습식 디버링 → 세척 → 건조 → 건식 광택은 가능한 공정 예시입니다. 빠른 디버링 또는 최상의 외관을 보장하지 않으므로 각 단계를 시험해 결정하세요.
모델 선택은 배치당 부품 무게·크기, 배럴 총용적과 권장 장입량을 기준으로 검토하세요. 아래 중량은 원문 공급사 예시이며, 실제 허용 하중은 부품 밀도·연마재·구동 사양으로 확인해야 합니다.
DM25 (25 L, 85 rpm): 공급사 예시는 배치당 부품 5~8 kg입니다. 실제 허용 하중과 속도를 확인하세요.
DM50 (50 L, 60 rpm): 공급사 예시는 배치당 15~20 kg입니다. 작업 용량 및 혼합 배치 적합성을 확인하세요.
DM100 (100 L, 40 rpm): 공급사 예시는 배치당 30~40 kg입니다. 하중과 구동 조건을 확인하세요.
DM200 (200 L, 30 rpm): 공급사 예시는 배치당 60~80 kg입니다. 양산 사용 전 시료 테스트와 장비 정격을 확인하세요.
DM300 (300 L, 30 rpm): 공급사 예시는 배치당 최대 100 kg입니다. 실제 적재 한도는 제조사 사양을 확인하세요.
DM500 (500 L, 20 rpm): 공급사 예시는 배치당 150~200 kg입니다. 저속 운전이 모든 대형·중량 부품에 적합하다는 뜻은 아닙니다. 정격 하중과 안전 조건을 확인하세요.
원문은 배럴 용적의 40~50%를 연마재로 채우고 총 장입량을 60~70%로 맞추는 것을 일반 규칙으로 제시합니다. 이는 보편 기준이 아닙니다. 제조사 권장 충전율, 부품·연마재 부피와 자유 낙하 공간을 시험으로 정하세요.
부품 도면, 소재, 목표 품질 기준과 예상 처리량을 알려 주시면 검토에 도움이 됩니다.
아래 양식을 작성하시면 저희 팀이 24시간 이내에 연락을 드릴 것입니다.
직접 문의하고 싶으신가요? 원하는 방법을 선택하세요.
제품·공정 문의는 최신 기술 자료와 함께 보내 주세요.