20년 이상의 우수성
2003년 설립이라는 원문 기재를 회사 등록자료 및 최신 공식 자료로 확인하세요.
Inovatec 기계·진동 마감
아래 전후 비교와 성능 수치는 공급사 사례입니다. 소재, 공정, 계측 조건과 장비 모델을 확인하고 일반적인 결과로 간주하지 마세요.
공정 사양
| 부품 재질 | 처리시간(분) | 연마재 종류 | 연마재 마모율 | 라 전 | 라 후 | 재료 제거 | 결과 반복성 | |
| 놋쇠 | 20 minutes | magnetic pins 0.5X5mm | 0.1% per hour | 0.8 | 0.25 | < 0.1% | ±1% Surface Uniformity |
배치 간 마감 편차를 줄이는 것이 목표입니다. 반복성은 동일 부품과 설정으로 계측해 확인하세요.
자기 핀의 작용은 작은 부품의 가공에 사용됩니다. 손상 위험이 없다는 보장은 아니므로 섬세한 부품은 실제 샘플로 시험하세요.
디지털 제어와 프로그램 설정은 모델 사양에 따라 확인하세요. ±1% 반복성은 고정 조건의 공급사 주장으로 시험 자료가 필요합니다.
1,000회 이상의 산업 시험은 제조사 설명입니다. 시험 소재, 부품 형상, 합격 기준과 보고서를 요청하세요.
공정 기록 항목과 저장 기능은 모델·제어기 구성별로 확인하세요.
IVC 시리즈 자력 텀블러의 모델별 상세 사양입니다. 최신 카탈로그, 도면 및 전기 사양을 확인하세요.
| 모델 | 출력(kW) | 가공 중량(kg) | 장비 중량(kg) | 가공槽 크기(mm) | 전원 전압(V) |
| IV-C250 | 0.55 | 3 | 50 | 370*270 | 220V |
| IV-C300 | 0.75 | 5 | 80 | 320*320 | 220V |
| IV-C350 | 1.1 | 8 | 110 | 370*370 | 220V or 380V |
| IV-C450 | 1.5 | 12 | 180 | 470*470 | 220V or 380V |
| IV-C500 | 2.2 | 16 | 230 | 540*540 | 220V or 380V |
| IV-C600 | 3.7 | 24 | 320 | 630*630 | 380V |
| IV-C700 | 5.5 | 32 | 380 | 730*730 | 380V |
자력 텀블러는 진동·회전식 장비와 달리 전자기장으로 스테인리스 핀을 움직이는 방식입니다. 핀 재질, 회전 자기장, 액체 조성 및 부품 적재가 결과에 미치는 영향을 샘플과 계측으로 검증해야 합니다.
IVC 시리즈는 회전 자기장으로 스테인리스 핀을 가공槽의 액체 안에서 움직인다고 설명합니다. 원문은 내나사·막힌 홀·언더컷에 대한 도달성을 주장하지만 실제 가공은 홀 직경, 핀 크기, 부품 재질과 핀 잔류 여부에 따라 달라집니다. 자성 재료는 핀과 상호작용해 분리·가공에 문제가 생길 수 있으므로 재질 적합성을 먼저 확인하세요. 전자기장 속도와 제어 방식도 모델 자료로 검증해야 합니다.
자력 텀블링은 일반 연마재 대신 핀으로 표면을 압축·평활화하는 버니싱 방식으로 설명됩니다. 재료 제거가 없고 치수가 전혀 변하지 않는다는 원문 주장은 보장으로 볼 수 없습니다. 소성 변형, 가장자리 형상, 공차 및 표면 상태에 영향을 줄 수 있으므로 정밀 부품은 가공 전후 치수를 측정하고 공정 한계를 확인하세요. Ra 0.8→0.25 μm 및 20분은 황동 사례로 시험 조건이 필요합니다.
IVC 시리즈는 IV-C250 3 kg/0.55 kW부터 IV-C700 32 kg/5.5 kW까지 7개 모델로 제시됩니다. 용량은 배치 중량과 부품 점유 부피를 함께 고려해 선정해야 합니다. 모델 간 공정 조건을 그대로 이전할 수 있다는 표현은 검증되지 않았으므로 파일럿 시험 후 확대하세요. 전력·중량·설치 면적은 최신 사양서와 현장 전원·바닥 하중에 대조해야 합니다.
IVC 시리즈는 회전 전자기장으로 스테인리스 핀을 액체 안에서 움직여 부품 표면을 버니싱하는 장비로 소개됩니다. 치수 변화가 전혀 없다는 표현은 보장할 수 없으므로 정밀 부품은 중요한 치수와 형상을 전후 측정하세요.
진동·배럴 장비와의 차이는 핀이 내부 형상에 접근할 수 있다는 공급사 설명입니다. 작은 홀, 나사산과 언더컷의 효과는 핀 규격 및 부품 구조에 따라 시험해야 하며, 철계 부품은 자성으로 인해 호환되지 않거나 별도 절차가 필요할 수 있습니다.
주얼리, 치과·교정 부품, 소형 체결 부품, 시계·안경 부품과 전자 커넥터 등을 적용 후보로 소개합니다. 각 분야 규제·청정도·생체적합성을 인증하는 것은 아니므로 소재·오염 관리 및 인증을 별도로 확인하세요.
원문은 배치당 10~30분, 핀 수명 500~1,000시간을 안내합니다. 부품·액체·농도·운전 시간별 수명을 샘플 시험 및 매뉴얼로 확인하고 사용 후 핀 잔류·세척 절차를 정하세요.
표면 처리 영상과 기술 자료는 해당 모델과 시험 조건을 확인하세요.
자동차·항공우주·하드웨어·3D 프린팅 부품은 원문이 제시한 예시입니다. 요구 규격과 안전 중요도에 맞는 공정 검증 없이 적합성을 단정하지 마세요.
엔진 부품, 변속기 부품, 브레이크 시스템
터빈 블레이드, 랜딩 기어, 구조 부품
패스너, 커넥터, 정밀 공구
후가공, 표면미화, 마무리
설비 선택 시 기술 사양, 시험 결과, 서비스 범위와 계약 조건을 비교하세요.
설립 연도와 실적은 회사 자료로 확인하고, 실제 적용 경험은 유사 부품 시험으로 검토하세요.
도면, 유틸리티, 설치 공간과 인터페이스를 기준으로 설계 범위와 변경 책임을 합의하세요.
현지 서비스 거점, 지원 언어, 응답 시간과 출장 비용을 계약서로 확인하세요.
기술 문의의 회신 시간과 지원 가능한 시간대는 주문 시점에 서면으로 확인하세요.
상담 비용, 시편 수량, 시험 범위와 결과 보고서 제공 여부를 사전에 확인하세요.
고객 수·국가 수·만족도는 기업 홍보 수치이며 증빙을 확인해야 합니다.
아래 카드는 여러 장비 페이지에서 가져온 대표 적용 예시입니다. 원심 디스크 모델의 성능 또는 각 부품에서의 검증 결과를 뜻하지 않습니다.
쥬얼리 | 귀금속 | 보석 연마
금·은·구리·티타늄 장신구의 표면 처리 가능성은 부품 구조와 도금·세팅 상태를 기준으로 시험하세요.
모서리 버와 스크래치가 관찰된 예시입니다. 사진은 합격 기준을 정의하지 않습니다.
모서리가 둥글고 착용감이 향상되어 거울 광택이 눈에 띄게 향상되었습니다.
적층 가공 | SLA/SLS/FDM
3D 프린팅 부품의 후처리 적용성은 소재와 출력 공정에 따라 평가해야 합니다.
뚜렷한 레이어 선, 지지 표시 및 거친 표면은 조립 및 외관에 영향을 미칩니다.
페인팅/전기도금이 가능한 매끄럽고 세련된 표면; 프레젠테이션급 외관.
판금 | 레이저 절단 | 가장자리 최적화
레이저 절단 부품의 드로스·디버링는 소재와 공차를 확인한 뒤 시험합니다.
날카롭고 거친 모서리는 절단을 유발하고 코팅 접착을 방해할 수 있습니다.
페인트/e-코팅 접착력을 높이기 위해 일관되게 둥근 모서리와 깨끗한 표면을 제공합니다.
가전제품 | 소형가전 | 외장 부품
소비재 외장 부품은 외관·촉감 기준과 생산 조건을 함께 검토하세요.
고르지 못한 브러싱, 미세한 버 및 거친 느낌은 조립 및 사용자 경험에 영향을 미칩니다.
균일한 질감, 부드러운 가장자리, 세련된 터치; 일관성이 현저히 향상되었습니다.
스톤 | 보석 | 텀블링
천연석·인조석은 균열과 형상 손상 가능성을 먼저 시험하세요.
날카로운 모서리, 거친 표면, 고르지 않은 색상/반사.
둥근 모서리와 균일한 광택; 시각적 매력이 향상되었습니다.
자동차 | 엔진/구동계 | 대용량 일관성
자동차 부품 공정은 해당 도면과 고객 품질 승인 범위에서 검증해야 합니다.
잔류 버와 모서리 결함 사례이며 피로 강도에 미치는 영향은 부품별 분석이 필요합니다.
높은 반복성과 함께 안정적인 모서리 반경과 규정을 준수하는 거칠기.
국방 | 높은 신뢰성 | 공정 일관성
금속 및 복합재 전반에 걸쳐 신뢰성이 높고 일관된 표면 마감 처리가 가능합니다.
날카로운 모서리, 응력 집중 및 표면 결함은 내구성과 안전성에 영향을 미칩니다.
일관된 모따기 및 안정적인 표면 품질; 코팅/조립 준비.
알루미늄 프로파일 | 다이캐스트 부품 | 대용량 마감
알루미늄 부품은 합금·공차와 아노다이징 등 후속 처리 기준에 따라 시험하세요.
게이트/플래시 자국 및 둔한 표면; 주목할만한 배치 변형.
연마된 질감과 더 높은 밝기로 플래시가 제거되었습니다. 향상된 배치 일관성.
엔지니어링 플라스틱 | 사출 성형 부품 | 디플래싱
플라스틱 플래시를 제거하고 가장자리를 매끄럽게 하여 긁힘을 방지하고 조립을 개선합니다.
눈에 보이는 플래시와 날카로운 모서리는 느낌과 조립에 영향을 미칩니다.
플래시가 제거되고 모서리가 매끄러워졌습니다. 향상된 모양과 느낌.
건조기, 이송 장치와 연마재 등은 장비 구성에 따라 선택할 수 있습니다. 생산성 및 폐기물 감소 효과는 실제 라인에서 확인하세요.
연동 장비 구성, 설치 책임과 인터페이스를 기술 제안서에서 확인하세요.
기계 효율성과 출력 품질을 극대화하도록 설계된 액세서리
효율성 향상 및 폐기물 감소를 통해 운영 비용 절감
기존 기계와 원활하게 통합되도록 설계된 모든 액세서리
인증 주장은 해당 모델의 유효한 인증서와 시험 범위로 확인하세요.
ISO 9001 인증 범위와 만료일을 확인하세요.
CE 적합성 선언과 적용 모델 확인이 필요합니다.
SGS 보고서 번호와 대상 모델, 시험 범위를 요청하세요.
제품별 RoHS 적합성 자료 및 적용 범위를 확인하세요.
2003년 설립이라는 원문 기재를 회사 등록자료 및 최신 공식 자료로 확인하세요.
전시 이력과 유통망은 공급사 자료로 확인하세요.
전 세계 주요 산업 전시회에 정기적으로 참여합니다.
주요 제조 지역에 걸친 전략적 파트너십.
당사 제품에 대한 일반적인 질문에 대한 답변을 찾아보세요.
원문은 금·은·황동·스테인리스·티타늄 등 비철 및 일부 금속 부품을 제시합니다. 스테인리스강도 등급에 따라 자성이 다르며, 철계 부품과 핀의 자력 반응이 가공 및 분리 결과를 바꿀 수 있습니다. 소재 등급과 샘플을 공급사에 확인하세요.
회전 자기장이 스테인리스 핀을 움직여 물과 컴파운드 속 부품 표면을 마감하는 원리로 설명됩니다. 내부 접근성과 효과는 핀·부품 크기 및 형상에 따라 검증하세요.
치수가 변하지 않는다는 원문 보장은 검증되지 않았습니다. 버니싱은 표면을 소성 변형시킬 수 있으므로 중요 치수, 모서리, 도금과 기능면을 공정 전후 측정하세요.
원문은 재료와 목표 마감에 따라 10~30분을 안내합니다. 부품 샘플에서 실제 사이클과 검사 기준을 설정하세요.
위험이 없다고 단정할 수 없습니다. 변형, 핀 끼임·잔류, 홀 막힘 및 표면 자국을 검사하도록 샘플과 공정 조건을 확인하세요.
용기와 부품을 정기적으로 세척하고 핀 마모·부식·잔류 여부를 점검하세요. 과적재를 피하고 폐액과 세정제는 매뉴얼 및 SDS에 따라 관리합니다.
진동 연마기는 매체를 이용해 접근 가능한 표면을 디버링·라운딩·연마합니다. 부품 크기와 재료에 맞는 매체 및 손상 위험을 확인하세요.
자력 텀블러는 액체 속에서 스테인리스 핀을 자기장으로 움직입니다. 작은 내부 형상에 대한 접근과 짧은 사이클은 공급사 설명이며 치수·표면 결과, 핀 잔류와 배치 처리량을 검증해야 합니다.
작은 비철 부품, 내부 형상 마감 또는 짧은 공정 시간이 필요하면 샘플 적합성과 치수 변화를 검증한 뒤 고려하세요.
대형 부품, 높은 배치량, 디버링·라운딩이 우선인 경우 진동식 장비를 비교할 수 있습니다.
원문은 표준 핀 0.5×5 mm와 형상별 다른 크기를 제시합니다. 핀 재료·길이·직경은 홀·홈 끼임 및 부품 크기를 고려해 선정하고 제조사 권장 규격으로 확인하세요.
핀 수명 500~1,000시간은 원문 기준이며 부품과 컴파운드에 따라 달라집니다. 둥근 끝, 부식, 밝기 저하와 핀 혼합 사용의 영향을 점검하고 교체 주기를 매뉴얼·공정 시험으로 정하세요.
물과 연마 컴파운드가 윤활, 미세 잔류물 운반 및 세정에 쓰인다고 설명합니다. 금속 등급·도금·폐수 조건에 적합한 제품을 SDS와 공급사 권장으로 선택하세요.
원문은 금·은·황동에 중성 또는 약알칼리성, 스테인리스에 전용 컴파운드를 권하며 농도 2~5%를 예시합니다. 산성 용액은 핀 부식을 유발할 수 있습니다. 실제 농도·교체 주기·폐기 방법은 제품 SDS, 매뉴얼과 샘플 시험에 따르세요.
배치 부품 중량 외에 부품 체적, 작업 공간, 일일 처리량과 공정 목표를 바탕으로 선택하세요. 아래 값은 원문 모델 가이드로 최신 사양서와 대조해야 합니다.
IV-C250(3 kg, 0.55 kW): 주얼리·치과 부품용 데스크톱 모델(제조사 안내).
IV-C300(5 kg, 0.75 kW): 소형 부품 배치용 모델(제조사 안내).
IV-C350(8 kg, 1.1 kW): 주얼리·소형 정밀 부품 작업용(제조사 안내).
IV-C450(12 kg, 1.5 kW): 생산 작업용 모델(제조사 안내).
IV-C500(16 kg, 2.2 kW)/IV-C600(24 kg, 3.7 kW): 생산 규모 모델(제조사 안내).
IV-C700(32 kg, 5.5 kW): 시리즈 중 최대 용량 모델(제조사 안내).
공통 핀과 컴파운드 사용 여부는 모델별 매뉴얼에서 확인하세요. 배치 중량, 일일 처리량과 부품 샘플을 제공해 용량을 검토하세요.
부품 도면, 소재, 목표 품질 기준과 예상 처리량을 알려 주시면 검토에 도움이 됩니다.
문의 양식을 작성하면 공급사가 연락한다고 안내합니다. 회신 시간은 지역과 업무일 기준을 확인하세요.
직접 문의하고 싶으신가요? 원하는 방법을 선택하세요.
제품·공정 문의는 최신 기술 자료와 함께 보내 주세요.