원심 디스크 방식은 일부 부품에서 진동식 장비와 다른 처리 시간을 보일 수 있습니다. 실제 생산성·비용은 부품, 연마재, 적재량과 검사 기준을 정한 비교 시험으로 확인하세요.
Inovatec | 원심 디스크 연마 장비
아래 사진과 수치는 공급사가 제공한 사례입니다. 소재, 부품 형상, 초기 표면, 연마재 및 측정 방법이 달라지면 결과도 달라질 수 있습니다. 구매 전 동일한 기준으로 시편 시험과 검사 결과를 확인하세요.
처리 전 처리 후공급사 시험 사례
| 부품 소재 | 처리 시간 | 연마재 | 연마재 마모율 | 처리 전 Ra | 처리 후 Ra | 재료 제거량 | 반복성 | |
| 스테인리스강 304 (공급사 기재) | 60분 (해당 시험 조건) | 미세 포슬린 연마재 2×8 mm (공급사 기재) | 시간당 0.3% (산출 기준 확인 필요) | 0.8 | 0.15 | < 0.35% | ±1% 표면 균일성 (측정 자료 확인 필요) |
반복성: 배치 간 결과는 부품과 연마재의 상태, 적재 및 관리 조건에 따라 달라집니다. 동일한 조건에서 반복 시험하고 합의한 검사 기준으로 평가하세요.
부품 손상: 부품 간 충돌과 마모 위험은 형상, 소재, 적재량과 공정 조건에 좌우됩니다. 민감한 부품은 외관뿐 아니라 치수·코팅·기능을 확인하세요.
품질 관리: 원문은 ±1% 반복성을 주장하지만 측정 대상, 표본 수, 시험 설계와 데이터가 제시되어 있지 않습니다. 이를 보편적 정밀도나 공정능력으로 간주하지 마세요.
시험 횟수: 원문에는 1,000회 이상 시험했다는 주장이 있습니다. 시험 기록, 부품군, 합격 기준과 적용 모델을 공급사에 확인하세요.
데이터 기록: 사이클 기록 및 공정 추적 기능은 제어기와 옵션 구성에 따라 다릅니다. 저장 항목, 내보내기 방식과 MES/ERP 연동은 해당 모델 사양서로 확인하세요.
아래 모델 값은 보관된 원문 기준입니다. 최신 모델 구성, 도면, 전기 사양, 용량 정의와 안전 옵션은 주문 전에 공급사가 발행한 자료로 확인하세요.
| 모델 | 정격 용량 | 외형 치수 (길이×너비×높이) | 모터 출력 | 중량 | 회전 속도 | 챔버 직경 | PU 라이닝 두께 |
| (L) | (mm) | (kw) | (kg) | rpm | (mm) | (mm) | |
| CD120Q | 120 | 2060x1700x1300 | 4.0 | 1100 | 0-180 | 640 | 26 |
| CD120Qx2 | 120×2 | 3650x2200x1350 | 4.0×2 | 2020 | 0-180 | 640 | 26 |
| CD230 | 230 | 3200x2700x1800 | 7.5 | 2000 | 0-160 | 800 | 30 |
| CD230x2 | 230×2 | 4500x3340x1800 | 7.5×2 | 4000 | 0-160 | 800 | 30 |
CD120Q와 CD230은 원문에서 대용량·자동 배출 모델로 소개됩니다. 실제 처리량, 연속 운전 가능 여부와 이중 보울 구성은 모델별 최신 사양과 공장 시험 자료로 확인하세요.
CD120Q·CD230의 처리 시간이 기존 진동식 장비보다 최대 30배 짧다는 것은 공급사 주장입니다. 비교 장비, 부품, 연마재, 품질 기준, 배치 크기와 측정 방법이 공개되지 않았으므로 구매 판단에는 동일 조건의 시편 시험을 사용하세요.
원문은 CD120Q 26 mm, CD230 30 mm 라이닝을 기재합니다. 소재 공급처, 두께 공차, 교체 기준과 보증은 현재 데이터시트 및 계약서로 확인하세요.
계량 펌프, 유량 측정, 진동식 또는 컨베이어 건조기는 구성에 따라 기본 사양 또는 옵션일 수 있습니다. 공급 범위, 제어 정밀도와 공정 적합성을 서면 사양으로 확인하세요.
원문은 CD120Q와 CD230을 CD120B·CD230B보다 용량 및 자동화 구성이 큰 모델로 설명합니다. 모델 간 차이는 현재 제품 사양서와 승인 도면으로 대조하세요.
생산 규모 확대가 필요한 제조사를 위한 모델로 소개됩니다. 실제 처리량은 부품별 시편 결과, 가동률, 교대 시간과 검사 기준을 바탕으로 산정하세요.
원심 디스크 장비와 진동식 장비의 사이클·비용·표면 결과를 비교하려면 같은 부품, 합격 기준 및 후처리 조건으로 시험하세요. 30배 속도와 비용 절감은 보장값이 아닙니다.
| 모델 및 용량 | 장비 구성 | 적용 부품 예시 | 비교 전 확인 사항 |
|---|---|---|---|
| 50L | 단일 또는 이중 구성 | 소형 정밀 부품 후보 | 설치 공간과 자동화 옵션 확인 |
| 80L | 단일 또는 이중 구성 | 중소 배치 시험 | 공급사 자료 기준 |
| 120L | 단일 또는 이중 구성 | 생산 배치 적용성 검토 | 명목 용량을 실제 유효 용량과 구분 |
| 230L | 단일 또는 이중 구성 | 요구 처리량으로 시험 | 명목 용량을 실제 유효 용량과 구분 |
체인 링크, 플라스틱 안경테, 시계 링크 및 와셔는 원문에 제시된 적용 예시입니다. 부품별 소재·형상·코팅·공차 및 검사 기준에 따라 적용성을 검증하세요. 120 L·230 L는 보울 용량으로 기재된 값이며 실제 투입량과 혼동하지 마세요.
연마재는 세라믹, 포슬린 또는 플라스틱 등에서 부품 조건에 맞춰 시험 선택합니다.
| 공작물 유형 | 일반적인 크기 | 공정 목표 | 권장 연마재 | 연마재 크기/유형 | 사이클 시간 | 공정 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 프레스 부품 | ~20 mm | 버 제거 및 모서리 처리 | 세라믹 연마재 (원문 표기 ACT) | 10×10 mm | 약 1시간 (원문 사례) | 습식 공정 (원문 사례) |
| 알루미늄 다이캐스팅 부품 | ~30 mm | 버 제거 및 표면 평활화 | 원문 표기: 원뿔형 플라스틱 연마재 | 원문 표기: 15 mm 원뿔형 | 약 2시간 (원문 사례) | 습식 공정 (원문 사례) |
| 스테인레스 스틸 가공 부품 | ~50 mm | 디버링 / 반경화 | 세라믹 연마재 (원문 표기 ACT) | 6×6 mm | 약 1시간 (원문 사례) | 습식 공정 (원문 사례) |
| 정밀 베어링 | ~45 mm | 폴리싱/버니싱 | 도자기 핀 | 3×10mm 핀 | 약 1시간 (원문 사례) | 습식 공정 (원문 사례) |
위 공정표의 연마재, 비율, 회전 속도와 시간은 공급사 사례이며 모든 모델·부품에 적용되는 레시피가 아닙니다. 최신 장비 매뉴얼, 연마재 기술자료 및 시편 측정 결과에 따라 승인하세요.
장비 기능과 적용 정보
이 페이지에는 공급사가 제공한 시험값, 제품 사양 및 광고성 비교 주장이 포함되어 있습니다. 부품 소재·형상·공차·코팅·목표 거칠기와 생산량을 정하고, 동일한 검사 기준으로 시편을 시험한 뒤 설비 적합성을 승인하세요.
최대 30배 빠름, ±1% 균일성, 시간당 0.3% 연마재 마모, 처리 시간과 용량 값은 시험 방법·대상·모델 자료가 확인될 때까지 공급사 주장으로 취급하세요. 동일 부품·배치 크기·합격 기준으로 비교한 결과를 서면으로 받으세요.
LC-13, 4:1 비율, 100–140 rpm 및 특정 사이클 시간은 범용 레시피가 아닙니다. 연마재 기술자료, 장비 매뉴얼, 화학제품 SDS와 시편 검사를 바탕으로 작업표준을 승인하세요. 정비 주기도 모델 매뉴얼에 따르세요.
회전부, 투입·분리 지점, 유압 장치와 예상치 못한 재기동 위험을 평가하고 가드·인터록·비상 정지를 확인하세요. 청소·막힘 제거·정비 전에 사업장 에너지 차단 절차를 적용하세요.
ISO·CE·SGS·RoHS 표기와 회사 실적은 현재 유효한 인증서·보고서·적용 모델로 확인하세요. 가격, 재고, 보증, 생산 기간, 서비스 및 옵션 공급 범위는 주문 시점의 서면 견적과 계약서에 명시해야 합니다.
OSHA 링크는 미국 기준을 참고하기 위한 자료입니다. 실제 설비 선정·운전에는 한국의 적용 법령, 사업장 위험성 평가, 전기·기계 안전 담당자와 제조사 매뉴얼을 따르세요.
표면 처리 영상과 기술 자료는 해당 모델과 시험 조건을 확인하세요.
자동차·항공우주·하드웨어·3D 프린팅 부품은 원문이 제시한 예시입니다. 요구 규격과 안전 중요도에 맞는 공정 검증 없이 적합성을 단정하지 마세요.
엔진·변속기·브레이크 부품: 도면, 공차, 코팅과 검사 기준 확인
터빈·착륙 장치 부품: 고객 승인 및 해당 산업의 품질 체계 검토
체결 부품·커넥터·정밀 공구: 버·나사산·치수 검사
적층 제조 부품: 소재, 빌드 방향, 후처리 및 내부 기준 확인
설비 선택 시 기술 사양, 시험 결과, 서비스 범위와 계약 조건을 비교하세요.
설립 연도와 실적은 회사 자료로 확인하고, 실제 적용 경험은 유사 부품 시험으로 검토하세요.
도면, 유틸리티, 설치 공간과 인터페이스를 기준으로 설계 범위와 변경 책임을 합의하세요.
현지 서비스 거점, 지원 언어, 응답 시간과 출장 비용을 계약서로 확인하세요.
기술 문의의 회신 시간과 지원 가능한 시간대는 주문 시점에 서면으로 확인하세요.
상담 비용, 시편 수량, 시험 범위와 결과 보고서 제공 여부를 사전에 확인하세요.
500개 고객·50개국·만족도 99%는 원문 공급사 주장입니다. 산정 기준과 증빙을 확인하고 독립 검증 전에는 객관적 성과 지표로 사용하지 마세요.
아래 카드는 여러 장비 페이지에서 가져온 대표 적용 예시입니다. 원심 디스크 모델의 성능 또는 각 부품에서의 검증 결과를 뜻하지 않습니다.
쥬얼리 | 귀금속 | 보석 연마
금·은·구리·티타늄 장신구의 표면 처리 가능성은 부품 구조와 도금·세팅 상태를 기준으로 시험하세요.
모서리 버와 스크래치가 관찰된 예시입니다. 사진은 합격 기준을 정의하지 않습니다.
표면 광택과 모서리 상태가 달라진 예시입니다. 고객 도면과 검사 기준으로 확인하세요.
적층 가공 | SLA/SLS/FDM
3D 프린팅 부품의 후처리 적용성은 소재와 출력 공정에 따라 평가해야 합니다.
뚜렷한 레이어 선, 지지 표시 및 거친 표면은 조립 및 외관에 영향을 미칩니다.
도장·도금 전 표면은 후속 공정 요구사항에 따라 승인하세요.
판금 | 레이저 절단 | 가장자리 최적화
레이저 절단 부품의 드로스·버 제거는 소재와 공차를 확인한 뒤 시험합니다.
날카롭고 거친 모서리는 절단을 유발하고 코팅 접착을 방해할 수 있습니다.
모서리와 표면 결과를 도면 및 코팅 공정 기준으로 검사하세요.
가전제품 | 소형가전 | 외장 부품
소비재 외장 부품은 외관·촉감 기준과 생산 조건을 함께 검토하세요.
고르지 못한 브러싱, 미세한 버 및 거친 느낌은 조립 및 사용자 경험에 영향을 미칩니다.
균일한 질감, 부드러운 가장자리, 세련된 터치; 일관성이 현저히 향상되었습니다.
스톤 | 보석 | 텀블링
천연석·인조석은 균열과 형상 손상 가능성을 먼저 시험하세요.
날카로운 모서리, 거친 표면, 고르지 않은 색상/반사.
둥근 모서리와 균일한 광택; 시각적 매력이 향상되었습니다.
자동차 | 엔진/구동계 | 대용량 일관성
자동차 부품 공정은 해당 도면과 고객 품질 승인 범위에서 검증해야 합니다.
잔류 버와 모서리 결함 사례이며 피로 강도에 미치는 영향은 부품별 분석이 필요합니다.
모서리 반경과 거칠기는 도면 기준으로 측정하세요.
국방 | 높은 신뢰성 | 공정 일관성
방산 부품 적용은 고객 승인·추적성·수출 통제 및 관련 규정 검토가 필요합니다.
날카로운 모서리, 응력 집중 및 표면 결함은 내구성과 안전성에 영향을 미칩니다.
일관된 모따기 및 안정적인 표면 품질; 코팅/조립 준비.
알루미늄 프로파일 | 다이캐스트 부품 | 대용량 마감
알루미늄 부품은 합금·공차와 아노다이징 등 후속 처리 기준에 따라 시험하세요.
게이트/플래시 자국 및 둔한 표면; 주목할만한 배치 변형.
연마된 질감과 더 높은 밝기로 플래시가 제거되었습니다. 향상된 배치 일관성.
엔지니어링 플라스틱 | 사출 성형 부품 | 디플래싱
플라스틱 플래시를 제거하고 가장자리를 매끄럽게 하여 긁힘을 방지하고 조립을 개선합니다.
눈에 보이는 플래시와 날카로운 모서리는 느낌과 조립에 영향을 미칩니다.
플래시가 제거되고 모서리가 매끄러워졌습니다. 향상된 모양과 느낌.
건조기, 이송 장치와 연마재 등은 장비 구성에 따라 선택할 수 있습니다. 생산성 및 폐기물 감소 효과는 실제 라인에서 확인하세요.
연동 장비 구성, 설치 책임과 인터페이스를 기술 제안서에서 확인하세요.
성능은 비교 시험과 측정 자료로 확인
운영 비용은 에너지·물·컴파운드·연마재·인건비를 포함해 산정하세요.
기존 설비 연동은 전기·제어·공간 인터페이스 검토 후 확정하세요.
품질·안전 문서는 실제 발급 자료, 적용 모델 및 유효 범위를 확인하세요.
인증 기관, 인증 범위, 사업장 및 유효기간이 표시된 현행 인증서를 확인하세요.
해당 모델의 EU 적합성 선언서와 적용 법령·표준을 확인하세요. CE 로고만으로 안전 적합성을 판단할 수 없습니다.
보고서 번호, 시험 대상, 범위와 날짜가 확인되는 원본을 요청하세요.
적용 범위와 공급 부품의 재질 선언서를 확인하세요.
2003년 설립이라는 원문 기재를 회사 등록자료 및 최신 공식 자료로 확인하세요.
전시 이력과 유통망은 공급사 자료로 확인하세요.
전 세계 주요 산업 전시회에 정기적으로 참여합니다.
주요 제조 지역에 걸친 전략적 파트너십.
원심 디스크 장비의 구성·조건·구매 전 확인사항
“자동”의 범위는 모델별로 다릅니다. 자동 투입·배출, 연마재 분리, 계량 펌프, 타이머, 배수 및 제어 기능이 실제 제공되는지 사양서와 공장 시험으로 확인하세요.
자동 화합물 투여(습식 가공용)
연마재/가공물 분리
자동 타이머 및 속도 제어
자동 배수 및 청소 기능
PLC 또는 터치스크린 제어판
대량 생산에 적합한지는 필요한 처리량, 작업자 개입, 안전 구성 및 품질 검증을 기준으로 판단하세요.
다음은 원문이 제시한 산업군 예시입니다. 각 부품은 별도 공정 승인과 검사 기준이 필요합니다.
장신구·시계: 도금, 세팅 및 치수 손상 위험을 시험하세요.
전자·커넥터: 접점, 도금층, 버와 청정도 기준을 확인하세요.
항공우주·자동차: 안전 중요도와 고객 승인 절차를 먼저 확인하세요.
적층 제조: 소재와 출력 방향별 공정 검증이 필요합니다.
의료기기: 검증된 청정·표면처리 공정과 규제 승인이 없는 한 해당 장비 적용이나 임플란트 적합성을 주장하지 마세요.
자동화가 반복성과 품질을 개선하는지는 공정능력 자료와 고객 승인 기준으로 검증하세요.
정비 주기는 해당 모델의 최신 제조사 매뉴얼에 따르세요. 아래 원문의 월간·반기 주기를 일반 지침으로 적용하지 마세요.
펌프 필터와 유량 점검은 매뉴얼의 주기 및 화학물질 SDS에 따르세요.
제어기 업데이트는 제조사 승인 절차를 따르고 비상 정지 기능을 정기 점검하세요.
분리 스크린을 매뉴얼에 따라 점검·세척하고 정비 시 에너지를 차단하세요.
베어링 윤활과 커플링 점검 주기는 모델별 정비표를 확인하세요.
PU 라이닝은 제조사 지정 기준으로 마모·박리를 점검하고 교체하세요.
예방 정비 항목과 주기는 설비 매뉴얼, 위험성 평가와 현지 규정에 맞춰 문서화하세요.
연동은 제어기·통신 옵션 및 고객 시스템에 따라 다릅니다. 기본 기능으로 가정하지 말고 기술 사양서에서 확인하세요.
온도·물 유량·컴파운드 사용량 모니터링은 센서와 제어기 옵션을 확인하세요.
원격 진단·제어는 통신 방식, 사이버 보안, 네트워크 승인 및 원격 접속 정책을 검토하세요.
ERP/MES 연동에는 지원 프로토콜, 데이터 필드, 라이선스와 통합 비용을 확인하세요.
경보 항목과 과열·과부하 보호 기능은 회로도와 안전 사양으로 확인하세요.
원문은 Q 모델에 유압 배출·호퍼·이중 보울 선택이 있다고 설명합니다. 구성과 용량은 최신 모델 자료로 확인하세요.
B 모델의 외형, 배출 구조와 설치 면적은 공식 도면 및 견적서에서 대조하세요.
네 모델의 처리 품질이 같다고 단정할 근거는 이 페이지에 제시되지 않았습니다. 처리량, 바닥 면적, 자동화, 에너지 및 시편 결과로 비교하세요.
부품 도면, 소재, 목표 품질 기준과 예상 처리량을 알려 주시면 검토에 도움이 됩니다.
연락처와 요구 사양을 남겨 주세요. 회신 시간은 공급사에 확인하세요.
선호하는 연락 방법을 선택하세요.
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제품·공정 문의는 최신 기술 자료와 함께 보내 주세요.
