고속 행성식 볼밀 | 실험실·소량 분말 분쇄 장비
- 설명
- 제품 특징
- 적용 공정
행성식 볼밀은 혼합, 미세 분쇄, 시료 전처리, 나노 소재 분산, 신제품 개발 및 소량 생산에 사용되는 장비로 소개됩니다. 목표 입도와 오염 허용치에 따라 용기·볼 재료 및 공정을 선정해야 합니다.
본 장비는 실험실용 4개 용기 구성을 안내합니다. 진공 용기 사용 및 분말 취급은 모델 사양, 진공 등급, 씰과 안전 절차를 확인해야 합니다.
원문은 동일 회전판에 최대 4개 용기를 설치하고 각 용기가 자전과 공전을 하는 행성 운동을 설명합니다. 실제 회전비·속도·허용 편하중은 기술 도면을 확인하세요.
용기 내부의 분쇄볼이 충돌해 시료를 분쇄·혼합합니다. 원문은 0.1 µm까지 분쇄 가능하다고 안내하지만, 달성 입도는 재료·초기 입도·볼·용기·분산 조건과 분석 방법에 따라 달라지므로 샘플 시험으로 확인하세요.
| 장비 모델 | 전원 | 모터 파워 | 인버터 전력 | 혁명적인 속도 | 회전 속도 | 볼 밀 항아리 사양 | 수량 |
| CB04L | 220V 50HZ | 0.55 kw | 0.55 kw | 5-450 | 10-900 | 50-100ml | 2 or 4 |
| CB1L | 220V 50HZ | 0.55 kw | 0.55 kw | 5-450 | 10-900 | 50-250ml | 2 or 4 |
| CB2L | 220V 50HZ | 0.75 kw | 0.75 kw | 5-400 | 10-800 | 50-500ml | 2 or 4 |
| CB4L | 220V 50HZ | 0.75 kw | 0.75 kw | 5-400 | 10-800 | 50-1000ml | 2 or 4 |
| CB8L | 220V 50HZ | 1.5 kw | 1.5 kw | 5-320 | 10-640 | 500-2000ml | 2 or 4 |
| CB12L | 380V 50HZ | 1.5 kw | 2.2 kw | 5-320 | 10-640 | 1L-3L | 2 or 4 |
| CB16L | 380V 50HZ | 2.2 kw | 2.2 kw | 5-280 | 10-560 | 1L-4L | 2 or 4 |
| CB20L | 380V 50HZ | 3 kw | 3.7 kw | 5-230 | 10-460 | 1L-5L | 2 or 4 |
| CB40L | 380V 50HZ | 5.5 kw | 7.5 kw | 5-220 | 10-440 | 4L-10L | 2 or 4 |
| CB60L | 380V 50HZ | 7.5 kw | 7.5 kw | 5-180 | 10-360 | 6L-15L | 2 or 4 |
| CB80L | 380V 50HZ | 7.5 kw | 11 kw | 5-180 | 10-360 | 6L-20L | 2 or 4 |
| CB100L | 380V 50HZ | 11 kw | 11 kw | 5-180 | 10-360 | 10L-25L | 2 or 4 |
- 스테인리스강·PU·세라믹 용기 옵션(모델별 확인)
- 전압·주파수 구성은 모델과 주문 사양별로 확인하세요. 원문에는 110 V, 220 V, 산업용 380 V가 혼재합니다.
- 속도 및 타이머 제어(기능 범위 확인)
- 정·역회전 기능(모델별 확인)
- 소형·경량·저소음 설계라는 제조사 설명입니다. 실제 소음, 중량과 설치 요구사항은 해당 모델 자료를 확인하세요.
- 단방향 연속·타이머 운전 및 자동 정·역회전 기능은 모델 제어기에서 확인하세요.
- 건식·습식·진공·보호 분위기 분쇄는 용기·씰·안전 시스템과 옵션 구성이 지원하는지 확인해야 합니다.
- 벨트 장력 조절과 미끄럼 방지 관련 설명은 유지보수 매뉴얼 및 부품 사양으로 확인하세요.
- 커버 인터록·비상 정지 등 안전 기능은 기계별 회로도와 시험으로 확인하세요.
- 실험실 시료 입도 저감
- 시료 준비 및 분쇄
- 서로 다른 재료의 균일 혼합(검증 필요)
- 귀금속 부품 디버링·연마(적용 분야 주장; 공정 검토 필요)
- 치과 부품 연마(규제·소재 적합성 별도 확인)
- 전자 부품 소재 분쇄·혼합(오염 허용치 확인)
- 강판 구조, 방진·방음 및 표면 코팅은 제조사 구성 설명입니다. 실제 안전성과 소음은 시험 자료 및 설치 환경을 확인하세요.
- 오일 씰과 소음 저감 재료 설명은 재료 사양·소음 측정치로 확인하세요.
- 완전 자동·조정 불필요라는 주장은 제어 및 시운전 범위와 다를 수 있습니다. 운전 절차를 공급사에 확인하세요.
- 전력·손실·고장률 관련 주장은 구체적 시험·보증 자료가 필요합니다.
- 구동 부품, 인버터 및 전기 부품의 브랜드·규격을 견적서와 부품 목록으로 확인하세요.
- 충격 에너지·정밀도·분쇄 능력 주장은 재료별 입도 분석과 처리량 시험으로 검증하세요.
- 분쇄 시간·휴지 시간·방향·속도 및 정전 복귀 기능은 실제 제어기에서 확인하세요. 과부하·비상 정지 보호도 안전 회로 자료를 요청하세요.
- 수명·안전성 주장은 작업 강도·유지보수·설치 조건으로 검증해야 합니다.
- 25/50/100 mL 및 기타 용기 구성은 용량·호환 모델·권장 충전량을 카탈로그에서 확인하세요.
- 스테인리스·나일론·PU·PTFE·지르코니아·마노 등 용기 재료가 제시됩니다. 교차 오염, 마모, 내화학성과 허용 온도를 재료별로 확인하세요.
- 건식·습식, 진공·가압·불활성 기체 가공은 승인된 밀폐 용기와 안전 시스템이 필요한 옵션입니다.
- 액체질소 저온 분쇄 시스템은 선택 사양입니다. 저온·극저온 안전, 환기 및 취급 절차를 확인하세요.
- 용기 내부 온도·압력 감지 기능은 옵션 구성으로 명시되어 있습니다. 센서 정확도·범위·인터록을 확인하세요.
- 최대 4개 용기를 동시에 운전한다고 안내합니다. 허용 용기 조합과 균형 배치를 확인하세요.
- 여러 용기에서 동일 시료의 결과 일치 여부는 균형 배치·공정 조건·반복 측정으로 검증하세요.
- 배치 간 재현성은 동일 시료·용기·볼·속도·시간으로 반복 시험해 평가해야 합니다.
- 산업별 적용 범위는 제안 사례입니다. 공정 적합성과 안전 규정은 소재별로 확인하세요.
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행성식 볼밀 FAQ
- 1. 유성 항아리 밀 기계는 무엇입니까?
- 2. 유성 항아리 밀 기계는 어떻게 작동합니까?
- 3. 크기 조정을 위해 유성 항아리 밀 기계에는 어떤 유형의 재료가 사용됩니까?
- 4. 유성형 자밀 기계의 크기 조정과 효율성을 위해서는 어떤 회전 속도가 필요합니까?
- 5. 행성 항아리 밀 기계의 가격은 얼마입니까?
- 6. 유성식 자밀 기계를 유지하는 데 드는 비용은 얼마입니까?
- 7. 유성 항아리 분쇄기를 사용하는 산업은 무엇입니까?
- 8. 최적의 효율성을 위한 유성형 자밀 기계의 특징은 무엇입니까?
- 9. 유성 용기 밀 기계는 구성 요소를 어떻게 분쇄합니까?
- 10. 한 사이클에 몇 개의 부품을 연삭할 수 있습니까?
- 11. 한 사이클에 몇 개의 부품을 연삭할 수 있습니까?
- 12. 유성형 자밀 기계를 구매할 때 고려해야 할 중요한 요소는 무엇입니까?
- 13. 유성형 용기 분쇄기에는 안전 기능이 있습니까?
- 14. 유성형 자밀 기계를 사용할 때 습식 분쇄 공정은 어떻게 진행됩니까?
- 15. 유성형 자밀 기계를 사용할 때 건식 분쇄 공정은 어떻게 진행됩니까?
- 16. 유성식 자밀 기계를 사용하면 이점이 있나요?
1. 유성 항아리 밀 기계는 무엇입니까?
행성식 볼밀은 분말·시료를 분쇄하거나 혼합하는 장비입니다. 실제 적용은 재료 특성, 용량, 목표 입도와 오염 허용치를 기준으로 판단하세요.
2. 유성 항아리 밀 기계는 어떻게 작동합니까?
회전판과 용기가 행성 운동을 하며 용기 안의 볼이 시료에 충돌해 분쇄·혼합하는 원리입니다. 회전 속도비, 충전량과 시간은 기계 모델·재료별로 설정해야 합니다.
고속 회전 중 볼의 충돌로 시료가 분쇄됩니다. 과충전, 비대칭 적재와 잘못된 용기 체결은 피하고 매뉴얼의 안전 지침을 따르세요.
사용하는 재료의 유형에 따라 다양한 목적으로 설계된 다양한 유형의 분쇄 용기가 있습니다.
3. 크기 조정을 위해 유성 항아리 밀 기계에는 어떤 유형의 재료가 사용됩니까?
용기·볼 재료와 크기는 시료 경도, 화학적 호환성, 목표 입도, 건식·습식 여부 및 오염 허용치에 따라 달라집니다.
다음은 유성 용기 분쇄기 기계에 사용할 수 있는 재료 목록입니다.
- 스테인리스강 볼 — 금속 오염 허용 및 부식 조건 확인
- 지르코니아 볼 — 마모·오염과 시료 호환성을 확인하세요. 표면 광택 효과를 전제로 하지 않습니다.
- PU(폴리우레탄) 볼 — 내마모성과 화학적 호환성을 공급사에 확인하세요.
알루미나, 마노, 텅스텐 카바이드 등도 후보 재료입니다. 재료 오염, 경도, 밀도와 세척 가능성을 평가해야 합니다.
볼 크기, 용기 충전율과 시료 크기는 목표 입도·재료에 맞춰 선정하세요. 건식·습식 전환은 용기 호환성과 안전을 검토하세요.
시료 조성, 목표 입도, 용량과 분석 방법을 제공하면 공급사와 용기·볼 조합을 검토할 수 있습니다.
적정 회전 속도와 효율은 어떻게 결정하나요?
속도는 용기 크기, 볼 직경·충전율, 시료량, 목표 입도와 장비 회전비에 따라 달라집니다. 원문은 직경 요소를 고려하라고만 설명하고 명확한 산출식을 제공하지 않으므로 4~20 rpm이라는 문구를 운전 설정으로 적용하지 마세요. 제조사 승인 운전 범위와 시험 계획을 확인하세요.
원문의 4~20 rpm 범위는 장비 정보와 불일치할 수 있어 실제 속도 설정값으로 사용하지 말고 모델 사양으로 확인하세요.
회전 속도 계산과 제한은 모델별 매뉴얼·기술 지원에서 확인하세요.
5. 행성 항아리 밀 기계의 가격은 얼마입니까?
원문은 단가 $4,000를 제시하지만 가격·환율·구성·시점이 달라 현재 견적 기준으로 사용할 수 없습니다. 용기, 볼, 진공/가스 옵션, 전원과 배송 조건을 포함한 최신 견적을 요청하세요.
6. 유성식 자밀 기계를 유지하는 데 드는 비용은 얼마입니까?
정기 점검은 성능과 안전 유지에 중요합니다. 제조사 매뉴얼의 점검 주기와 소모 부품 목록을 확인하세요.
용기와 분쇄볼은 소모·마모될 수 있습니다. 교체 주기와 비용은 시료, 운전 조건, 용기 재료 및 오염 한도에 따라 달라집니다.
적절한 청소·윤활·체결 점검과 승인된 운전 조건을 따르면 유지 비용 관리에 도움이 됩니다.
7. 유성 항아리 분쇄기를 사용하는 산업은 무엇입니까?
연구실, 대학, 품질관리와 소재 개발 환경에서 시료 분쇄·혼합 용도로 검토할 수 있습니다. 방음 성능 및 환경 요구사항은 실제 측정으로 확인하세요.
8. 최적의 효율성을 위한 유성형 자밀 기계의 특징은 무엇입니까?
다음 기능은 제품 페이지에 기재된 항목입니다. 모델별 기본·옵션 여부와 운전 범위를 사양서로 대조하세요.
다음은 유성 용기 분쇄기와 함께 제공되는 기능 목록입니다.
- 세라믹·PU·스테인리스강 용기(호환성 확인)
- 시료 분쇄용(성능은 시험 필요)
- 속도 조절 기능(범위 확인)
- 회전판 정·역회전(모델별 확인)
- 소음 저감 옵션
- 경량 설계(중량표 확인)
- 콤팩트 설계(설치 도면 확인)
- 다양한 회전 모드(제어기 사양 확인)
- 습식·건식·보호 분위기·가압·진공 운전은 해당 옵션과 안전 인증을 확인하세요.
- 수명 주장은 사용 조건 및 보증 자료로 확인
- 자동 운전 기능 — 운전·감시 요건 확인
- 생산성·전력 절감·비용 효율성은 실측 자료로 평가하세요.
- 미세 분쇄 결과는 입도 분석 방법과 샘플로 확인하세요.
- 사이클 시간은 재료별로 시험 필요
- 타이머 기능(범위·정밀도 확인)
9. 유성 용기 밀 기계는 구성 요소를 어떻게 분쇄합니까?
행성식 볼밀의 기본 운전 순서입니다. 용기 적재량과 체결 방법은 해당 모델 매뉴얼을 따르세요.
- 1단계: 용기에 분쇄볼을 넣고 시료를 추가합니다. 권장 충전량을 지키고 과충전하지 마세요.
- 2단계: 시료와 볼을 적절히 배치합니다. 용기별 균형과 샘플 분리 필요성을 확인하세요.
- 3단계: 승인된 씰과 토크로 용기 뚜껑을 닫습니다. 진공·가압 옵션은 전용 절차를 따릅니다.
- 4단계: 매뉴얼에 따라 용기를 대칭 배치하고 속도·시간을 설정한 뒤 인터록을 확인하고 운전합니다.
- 5단계: 안전하게 정지한 뒤 시료를 채취해 입도·오염·온도를 측정합니다. 목표에 도달하지 않으면 조건을 재검토하세요.
10. 한 사이클에 몇 개의 부품을 연삭할 수 있습니까?
사이클당 시료량은 용기 크기와 권장 충전율, 볼/시료 비율 및 재료 특성에 따라 달라집니다. 원문은 용기 최대 500 mL를 언급하므로 사용 가능 용량과 작업량을 모델별로 확인하세요.
11. 유성 용기 분쇄기는 분쇄를 위해 어떤 유형의 매체를 사용합니까?
원문은 지르코니아 볼을 권장하지만 모든 시료에 최선이라고 단정할 수 없습니다. 볼 경도·밀도·마모 오염과 시료 화학성을 기준으로 선택하세요.
스테인리스강, PU, 알루미나, 마노 등 대체 볼 재료는 오염 허용치와 시료 호환성을 확인한 뒤 사용하세요.
12. 유성형 자밀 기계를 구매할 때 고려해야 할 중요한 요소는 무엇입니까?
장비 구매 시 모델·용기 크기 외에 목표 입도, 생산량, 소재 오염 허용치와 설치 조건을 검토해야 합니다.
구매 전 다음 항목을 비교하세요.
- 비용: 장비 가격에 용기·볼·옵션·설치·운송 및 유지보수 비용을 포함해 비교하세요.
- 효율: 목표 처리량, 입도, 수율과 실제 사이클 시간을 샘플 시험으로 검증하세요.
- 기술: 최신 모델·제어기·옵션의 기술 자료, 보증 및 서비스 범위를 확인하세요. 구형·신형 비교 문구만으로 생산성을 판단하지 마세요.
- 기능: 진공·불활성 분위기·저온·온도/압력 측정 등 필요한 기능이 기본인지 옵션인지와 안전 범위를 확인하세요.
13. 유성형 용기 분쇄기에는 안전 기능이 있습니까?
안전 인터록, 커버 감지와 과부하 보호는 모델별 도면·인증·시험으로 확인해야 합니다.
제품 페이지는 다음 안전 항목을 주장합니다. 실제 설치·인수 검사에서 기능을 확인하세요.
- 금속 커버 — 장비 구조와 방호 기능은 도면으로 확인
- 커버 안전 스위치 — 인터록 및 우회 방지 확인
- 운전 중 커버 열림 감지·정지 기능 — 안전 회로 확인
- 이동 바퀴 — 운전 전 고정·수평 유지 조건 확인
- 냉각 팬 — 온도 관리와 전기 안전 검사
14. 유성형 자밀 기계를 사용할 때 습식 분쇄 공정은 어떻게 진행됩니까?
습식 분쇄에는 물 또는 시료와 호환되는 액체를 사용할 수 있지만, 액체·용기 씰·가스 발생·폐수 처리를 매뉴얼과 SDS로 확인하세요.
볼과 시료를 용기에 넣고 승인된 액체를 추가합니다. 적재량·점도·씰링 조건을 시험하고 운전 후 용기를 안전하게 개방하세요.
15. 유성형 자밀 기계를 사용할 때 건식 분쇄 공정은 어떻게 진행됩니까?
건식 분쇄는 액체를 사용하지 않고 적합한 용기와 볼을 이용합니다. 분진 폭발성·독성·발열·정전기 위험을 사전 평가하세요.
분쇄 후 입도와 오염을 확인하세요. 목표 미달이면 안전하게 정지하고 매뉴얼에 따라 조건을 조정합니다.
16. 유성식 자밀 기계를 사용하면 이점이 있나요?
분쇄와 혼합에 활용할 수 있으나 성능은 공정과 재료에 따라 평가해야 합니다.
이점은 다음과 같습니다.
- 구조·사이클 시간 절감 주장은 비교 시험 자료로 확인하세요.
- 용기 크기와 재료를 샘플 양 및 오염 기준에 맞춰 선정하세요.
- 실험실용 탁상 모델(치수·중량 확인)
- 소음 수준은 설치 환경에서 측정하세요.
- 습식·건식 운전 가능 여부는 용기·시료·옵션별로 확인하세요.
- 유해물질 취급은 밀폐·배기·PPE·폐기 절차 및 인증 요구사항을 별도로 검증하세요. 장비가 독성 누출을 자동 차단한다고 가정하지 마세요.
- 다국어 인터페이스 기능과 지원 언어는 제어기 사양으로 확인하세요.
행성식 볼밀과 수평 비드밀 비교 — 용도별 선택
두 장비 모두 미세 분쇄·분산에 쓰일 수 있지만 작동 원리, 배치 규모와 적용 공정이 다릅니다. 재료·목표 입도·처리량·오염 허용치에 따라 파일럿 시험으로 선정하세요.
| 행성식 볼밀(CB 시리즈, 이 페이지) | 수평 비드밀 | |
|---|---|---|
| 연삭 메커니즘 | 행성 운동: 항아리 궤도 + 회전; 분쇄 볼은 원심력과 코리올리 힘을 통해 고속으로 충돌합니다. | 로터가 비드로 채워진 챔버를 교반합니다. 지속적인 슬러리 흐름 |
| 배치 크기 | Small — 50 mL to 25 L per jar; 2 or 4 jars simultaneously | 대규모 - 연속 또는 대규모 일괄 처리 |
| 공정 방식 | Batch; 2–4 different samples simultaneously; dry, wet, vacuum, inert gas | 연속공급; 습식 공정 표준 |
| 달성 가능한 입자 크기 | Down to 0.1 µm with appropriate media | Down to <0.1 µm (nano bead mill) |
| 주요 용도 | Lab R&D; sample preparation; process development; small production runs; 4-sample simultaneous grinding for comparison | 산업 생산; 대용량 연속 연삭 |
| 항아리 재료 | 스테인레스 스틸, 폴리우레탄, 세라믹(마노, 지르코니아, 알루미나, PTFE, 텅스텐 카바이드) | 스테인레스 스틸 또는 세라믹 라이닝 챔버 |
| 선택 시 검토할 조건 | R&D, QC lab, process development, small batch; need to test 4 formulations simultaneously; need vacuum or inert gas grinding | 안료, 잉크, 배터리 슬러리의 대량 생산 |
CB 시리즈 모델 선택 안내
필요한 용기 총량, 배치 크기, 목표 처리량 및 실험/생산 규모를 기준으로 선정하고 최신 모델 사양을 확인하세요.
| 모델 | 총 용량 (원문 표기) | 항아리 크기 범위 | 힘 | 검토할 작업 |
|---|---|---|---|---|
| CB04L / CB1L | 0.4–1 L | 50–250 mL | 0.55 kW | 대학/연구소; 소량 샘플 준비; 마이크로 규모 제제 테스트 |
| CB2L / CB4L | 2–4 L | 50–1,000 mL | 0.75 kW | R&D 연구소 QC 샘플 분쇄; 프로세스 개발; 파일럿 제제 |
| CB8L / CB12L | 8–12 L | 500–3,000 mL | 1.5–2.2 kW | 실험실에서 파일럿까지 확장 소규모 생산 배치 |
| CB16L / CB20L | 16–20 L | 1–5 L | 2.2–3 kW | 소규모 생산; 특수 화학물질; 귀금속 분말 밀링 |
| CB40L / CB60L | 40–60 L | 4–15 L | 5.5–7.5 kW | 중간 생산; 산업용 도자기; 치과 재료 배치 |
| CB80L / CB100L | 80–100 L | 6–25 L | 7.5–11 kW | 산업용 유성 밀링; 대량 배치 생산 |
유성 용기 분쇄기용 분쇄 매체
CB 행성식 볼밀은 다양한 용기·분쇄볼 조합을 제공합니다. 분쇄 재료와 오염 허용 기준에 따라 적절한 조합을 선정해야 합니다.
| 용기 재료 | 분쇄볼 재료 | 검토할 작업 |
|---|---|---|
| 지르코니아 세라믹 | YSZ 지르코니아 볼 | 오염 최소화가 필요한 제약·배터리·전자 세라믹(적합성 별도 검증) |
| 마노 | 마노 볼 | 광물 시료, 실리카 오염 허용 공정 |
| 스테인리스강 | 스테인리스강 볼 | 금속 분말·광물 및 철 오염 허용 공정 |
| PTFE | PTFE 또는 지르코니아 볼 | 부식성 시료 및 금속 오염 불허 공정(용기·볼 호환성 확인) |
| 텅스텐 카바이드 | 텅스텐 카바이드 볼 | 경질 광물·세라믹 고에너지 습식 분쇄(오염 여부 확인) |
일반적으로 볼 직경은 목표 입도의 5~10배, 용기 충전율은 1/3~1/2로 제안됩니다. 이는 원문 안내이며 재료·용기 모델에 맞게 제조사와 검증하세요. 과충전은 효율 저하와 용기 손상 위험을 높일 수 있습니다.
특수 공정 옵션
- 진공 분쇄: 산소 민감 시료에 진공 용기를 사용할 수 있습니다. 진공 등급과 씰·인터록 확인 필요
- 불활성 가스: 호환 밀폐 용기와 안전 시스템이 있을 때 질소·아르곤 분위기 사용
- 극저온 시스템: 액체질소 옵션은 저온 위험·환기·PPE와 승인 절차를 확인
- 4개 시료 동시 운전: 용기별 조건·불균형 허용 범위를 확인하고 비교 실험을 설계
- 정·역회전: 시료 뭉침 감소 기능은 재료별 시운전으로 검증
| 행성식 밀과 비드밀 중 적합한 장비를 확인하고 계신가요? 재료, 목표 입도, 배치 용량과 연구/생산 여부를 알려주시면 모델·용기 구성을 검토할 수 있습니다. 사양, 재고 및 납기는 견적서로 확인하세요. |