CB40은 총 용량 40 L, 분리형 소형 바렐 48개를 갖춘 원심 바렐 연마기입니다. 원문은 바렐별 독립 작업 공간과 탈착식 PU 인서트를 설명합니다. 각 배치의 분리, 실제 적재량 및 표면 보호 효과는 부품·미디어 시험과 최신 사양서로 확인하세요.
Inovatec Machinery · 원심 바렐 연마
원문은 매끄러운 표면과 배치 간 반복성을 주장합니다. 아래 수치는 공급사 페이지에 기재된 금 부품 시험 사례이며, 시편·미디어·측정 방법과 허용 오차가 공개되지 않은 결과를 다른 부품에 일반화할 수 없습니다.
전에 후에공정 사양
| 부품 재질 | 처리시간(분) | 연마재 유형 | 미디어 마모율 (산정 기준 확인) | 처리 전 Ra (μm) | 처리 후 Ra (μm) | 재료 제거 | 일관성 | |
| 금 부품 (공급사 표기) | 60분 (공급사 시험 사례) | 호두 껍질 미디어 20# (공급사 표기) | 시간당 0.15% (공급사 표기·기준 확인) | 0.5 | 0.1 | < 0.1% | ±1% 표면 균일성 (공급사 표기·측정 기준 확인) |
원문은 배치 간 표면 품질의 일관성을 주장합니다. 실제 반복성은 부품, 적재량, 미디어, 운전 조건과 검사 기준을 정해 반복 시험으로 확인하세요.
원심 운동과 적절한 미디어 조합은 부품 간 충격을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 손상 방지나 취약 부품 적합성은 형상, 바렐 적재량과 실제 시험으로 검증하세요.
원문은 동일 조건에서 사이클 간 편차 ±1%를 주장하지만 측정 지표와 표본 수를 제시하지 않습니다. 보증값으로 사용하기 전에 검사 방법과 기록을 요청하세요.
1,000회 이상 시험은 공급사 주장입니다. 시험 부품, 합격 기준, 시험 결과와 CB40 적용 여부를 확인하세요.
사이클 시간·미디어 종류·공정 변수를 저장하는 기능은 실제 제어기와 소프트웨어 사양으로 확인하세요.
CB40 모델의 용량, 설치 치수, 출력, 중량, 회전 반경, 속도와 바렐 수를 확인하세요. 최종 사양은 최신 도면·데이터시트 및 서면 견적과 대조해야 합니다.
| 모델 | 용량 | 크기 | 모터 출력 (kW) | 무게 | 회전 반경 (공급사 표기) | 속도 | 바렐 1개 치수 A×B×C (mm) | 바렐 수 |
| (L) | 가로x세로x높이(mm) | (kw) | (kg) | (mm) | (rpm) | A+B+C | ||
| CB40 | 40 | 1425x1000x1400 | 4.0 | 800 | 244 | 0-220 | φ85×145 | 48개 |
원문은 CB40을 소형 정밀 부품용 고속 연마 장비로 소개합니다. 실제 적용 소재·부품 크기·공정 능력은 요구 품질 기준에 맞춘 시험으로 확인해야 합니다.
원문 사양은 4.0 kW 모터, VFD 및 0~220 rpm 속도 범위를 제시합니다. 부드러운 금속·취약 부품은 저속, 경화강의 거친 디버링은 고속으로 운전한다는 설명은 출발점일 뿐입니다. 실제 운전 범위와 가공력은 제조사 매뉴얼·위험성 평가·시편 시험에 따르세요. 소프트 스타트와 에너지 절감 여부도 제어기 사양 및 측정 자료로 확인하세요.
원문은 48개 바렐 각각에 탈착식 폴리우레탄(PU) 인서트가 있다고 설명합니다. 인서트가 충격과 소음을 줄이고 교환 가능하다는 기능, 추가 48개 세트의 호환성 및 유휴 시간 절감은 사양·시험·견적으로 확인하세요.
원문 사양은 1,425×1,000 mm 설치 면적, 총 40 L, 바렐 48개를 제시합니다. 한 번에 최대 48종을 처리하고 상호 오염을 막는다는 주장은 바렐별 독립성, 세척·미디어 분리, 교차 오염 기준을 실제 부품으로 검증해야 합니다. 의료기기 제조 적합성이나 이력 추적 기능도 별도 품질 시스템·문서로 확인하세요.
CB40은 소형·취약·고가 부품용으로 소개됩니다. 48개 탈착식 바렐이 각각 독립 챔버를 구성한다는 설명은 원문 공급사 주장입니다. 접촉 손상과 교차 오염 방지 여부는 바렐별 미디어·세척 조건 및 추적 절차를 포함해 검증하세요.
표면 처리 영상과 기술 자료는 해당 모델과 시험 조건을 확인하세요.
자동차·항공우주·하드웨어·적층제조는 원문이 든 적용 예시입니다. 안전 중요 부품과 의료기기에는 고객 승인 및 검증된 공정이 필요합니다.
엔진 부품, 변속기 부품, 브레이크 시스템
터빈 블레이드, 랜딩 기어, 구조 부품
패스너, 커넥터, 정밀 공구
후가공, 표면미화, 마무리
설비 선택 시 기술 사양, 시험 결과, 서비스 범위와 계약 조건을 비교하세요.
설립 연도와 실적은 회사 자료로 확인하고, 실제 적용 경험은 유사 부품 시험으로 검토하세요.
도면, 유틸리티, 설치 공간과 인터페이스를 기준으로 설계 범위와 변경 책임을 합의하세요.
현지 서비스 거점, 지원 언어, 응답 시간과 출장 비용을 계약서로 확인하세요.
기술 문의의 회신 시간과 지원 가능한 시간대는 주문 시점에 서면으로 확인하세요.
상담 비용, 시편 수량, 시험 범위와 결과 보고서 제공 여부를 사전에 확인하세요.
500개 이상 고객, 50개국, 만족도 99%는 공급사 주장입니다. 집계 기준과 증빙 자료를 확인하세요.
아래 카드는 여러 장비 페이지에서 가져온 대표 적용 예시입니다. 원심 디스크 모델의 성능 또는 각 부품에서의 검증 결과를 뜻하지 않습니다.
주얼리 | 귀금속 | 보석 연마
금·은·구리·티타늄 장신구의 표면 처리 가능성은 부품 구조와 도금·세팅 상태를 기준으로 시험하세요.
모서리 버와 스크래치가 관찰된 예시입니다. 사진은 합격 기준을 정의하지 않습니다.
모서리가 둥글고 착용감이 향상되어 거울 광택이 눈에 띄게 향상되었습니다.
적층 가공 | SLA/SLS/FDM
3D 프린팅 부품의 후처리 적용성은 소재와 출력 공정에 따라 평가해야 합니다.
뚜렷한 레이어 선, 지지 표시 및 거친 표면은 조립 및 외관에 영향을 미칩니다.
페인팅/전기도금이 가능한 매끄럽고 세련된 표면; 프레젠테이션급 외관.
판금 | 레이저 절단 | 가장자리 최적화
레이저 절단 부품의 드로스·디버링는 소재와 공차를 확인한 뒤 시험합니다.
날카롭고 거친 모서리는 절단을 유발하고 코팅 접착을 방해할 수 있습니다.
페인트/e-코팅 접착력을 높이기 위해 일관되게 둥근 모서리와 깨끗한 표면을 제공합니다.
가전제품 | 소형가전 | 외장 부품
소비재 외장 부품은 외관·촉감 기준과 생산 조건을 함께 검토하세요.
고르지 못한 브러싱, 미세한 버 및 거친 느낌은 조립 및 사용자 경험에 영향을 미칩니다.
균일한 질감, 부드러운 가장자리, 세련된 터치; 일관성이 현저히 향상되었습니다.
스톤 | 보석 | 바렐 연마
천연석·인조석은 균열과 형상 손상 가능성을 먼저 시험하세요.
날카로운 모서리, 거친 표면, 고르지 않은 색상/반사.
둥근 모서리와 균일한 광택; 시각적 매력이 향상되었습니다.
자동차 | 엔진/구동계 | 대용량 일관성
자동차 부품 공정은 해당 도면과 고객 품질 승인 범위에서 검증해야 합니다.
잔류 버와 모서리 결함 사례이며 피로 강도에 미치는 영향은 부품별 분석이 필요합니다.
높은 반복성과 함께 안정적인 모서리 반경과 규정을 준수하는 거칠기.
국방 | 높은 신뢰성 | 공정 일관성
금속 및 복합재 전반에 걸쳐 신뢰성이 높고 일관된 표면 마감 처리가 가능합니다.
날카로운 모서리, 응력 집중 및 표면 결함은 내구성과 안전성에 영향을 미칩니다.
일관된 모따기 및 안정적인 표면 품질; 코팅/조립 준비.
알루미늄 프로파일 | 다이캐스트 부품 | 대용량 마감
알루미늄 부품은 합금·공차와 아노다이징 등 후속 처리 기준에 따라 시험하세요.
게이트/플래시 자국 및 둔한 표면; 주목할만한 배치 변형.
연마된 질감과 더 높은 밝기로 플래시가 제거되었습니다. 향상된 배치 일관성.
엔지니어링 플라스틱 | 사출 성형 부품 | 디플래싱
플라스틱 플래시를 제거하고 가장자리를 매끄럽게 하여 긁힘을 방지하고 조립을 개선합니다.
눈에 보이는 플래시와 날카로운 모서리는 느낌과 조립에 영향을 미칩니다.
플래시가 제거되고 모서리가 매끄러워졌습니다. 향상된 모양과 느낌.
건조기, 이송 장치와 연마재 등은 장비 구성에 따라 선택할 수 있습니다. 생산성 및 폐기물 감소 효과는 실제 라인에서 확인하세요.
착용하면 쉽게 변경 가능
시간이 지나도 안정적인 실행
무거운 하중과 큰 힘에 적합
연동 장비 구성, 설치 책임과 인터페이스를 기술 제안서에서 확인하세요.
기계 효율성과 출력 품질을 극대화하도록 설계된 액세서리
효율성 향상 및 폐기물 감소를 통해 운영 비용 절감
기존 기계와 원활하게 통합되도록 설계된 모든 액세서리
품질·안전 문서는 실제 발급 자료, 적용 모델 및 유효 범위를 확인하세요.
인증 기관, 인증 범위, 사업장 및 유효기간이 표시된 현행 인증서를 확인하세요.
당사의 기계가 EU 안전 표준을 충족하는지 확인하는 유럽 적합성 표시입니다.
SGS의 종합적인 테스트 및 검사 보고서.
환경 보호 표준 준수.
2003년 설립이라는 원문 기재를 회사 등록자료 및 최신 공식 자료로 확인하세요.
전시 이력과 유통망은 공급사 자료로 확인하세요.
전 세계 주요 산업 전시회에 정기적으로 참여합니다.
주요 제조 지역에 걸친 전략적 파트너십.
당사 제품에 대한 일반적인 질문에 대한 답변을 찾아보세요.
터릿에 장착된 회전 바렐을 사용하여 원심력을 발생시켜 신속한 연마, 디버링 및 청소를 수행하는 고에너지 대량 표면 처리 기계입니다. 제어된 바렐 동작은 일관된 결과를 제공하며 작고 섬세하거나 고정밀 부품에 이상적입니다.
더 빠른 처리: 일반적으로 4~10배 더 짧은 사이클 시간
더 높은 표면 품질: 밝거나 거울 같은 마감을 얻을 수 있습니다.
작고 깨지기 쉬우며 복잡한 부품에 이상적입니다. 제어된 동작으로 부품 손상을 최소화하고 일관성을 향상시킵니다.
금속, 플라스틱, 세라믹, 심지어 3D 프린팅 부품까지 처리할 수 있습니다. 일반적인 응용 분야에는 의료 기기, 항공우주 부품, 보석 및 시계 부품이 포함됩니다.
원문은 40 L 구성에 48개 바렐, 바렐당 약 1 L라고 설명합니다. 표의 바렐 크기와 유효 작업 용량이 일치하는지 최신 도면으로 확인하세요.
예. PLC 제어, 주파수 변환기(VFD) 및 자동 배출 기능을 갖춘 모델을 사용할 수 있습니다. 이러한 옵션을 사용하면 공정 일관성이 향상되고 노동력이 절감되며 기계를 자동화된 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다.
원문은 CB30A를 4개 바렐 수동 배출형, CB40을 48개 소형 바렐형, CB 시리즈를 자동 배출형으로 구분합니다. 다른 제품 페이지에는 CB30A가 자동 배출형 표에도 등장하므로 모델명과 배출 옵션이 일관되지 않습니다. 최신 모델 도면과 계약 사양으로 실제 구성 및 용량 기준을 확인하세요.
원문은 세라믹·플라스틱·도자기·스테인리스 미디어와 건식 호두 껍질·옥수수 속대를 열거합니다. 각 미디어와 습식/건식 운전의 호환성, 컴파운드·배수 필요 여부, PU 라이닝과 부품 재질의 적합성을 제조사에 확인하고 시편으로 시험하세요.
부품 도면, 소재, 목표 품질 기준과 예상 처리량을 알려 주시면 검토에 도움이 됩니다.
문의 양식 제출 후 회신 시점과 지원 시간대는 공급사에 확인하세요.
직접 문의하고 싶으신가요? 원하는 방법을 선택하세요.
제품·공정 문의는 최신 기술 자료와 함께 보내 주세요.
