20년 이상의 우수성
2003년 설립이라는 원문 기재를 회사 등록자료 및 최신 공식 자료로 확인하세요.
Inovatec 기계·진동 마감
아래에는 공급사가 제시한 공정 사례와 전후 이미지가 있습니다. 실제 성능은 부품 형상, 투입량, 연마재 및 공정 조건에 따라 달라지므로 양산 적용 전 시험을 권장합니다.
공정 사양
| 부품 재질 | 처리시간(분) | 연마재 유형 | 연마재 마모율 | 라 전 | 라 후 | 재료 제거 | 일관성 | |
| 알루미늄 다이캐스팅 부품 | 20분 | CX 니플 53 모양 플라스틱 연마재 | 시간당 0.5% | 1.0 | 0.6 | < 0.2% | ±1% 표면 균일성 |
공정 일관성: 연속 이송 구조는 동일한 부품과 조건을 반복 처리하도록 설계되었습니다. 표면 품질은 시편 시험과 생산 조건에서 확인하세요.
부품 접촉 관리: 진동 조건과 연마재 흐름을 조절해 부품 간 접촉을 줄이는 방식입니다. 손상 여부는 부품 재질과 형상별로 시험해야 합니다.
반복 운전: 원문은 동일 조건에서 ±1%의 사이클 일관성을 주장합니다. 측정 항목과 산정 방법이 제시되어 있지 않으므로 계약 사양이나 검증된 시험 결과로 확인해야 합니다.
시험 이력: 원문은 다양한 금속·크기·형상에서 1,000회 이상 시험했다고 설명합니다. 시험 기록과 적용 부품 범위는 공급사에 요청해 확인하세요.
공정 기록: 장비 구성에 따라 가공 시간, 연마재 종류와 진동 설정값을 기록할 수 있습니다. 저장 항목과 데이터 내보내기 기능은 제어 사양서로 확인하세요.
LTG6500 연속식 종방향 진동 연마기의 세부 사양을 살펴보세요. 구성을 비교하고 포괄적인 기술 문서를 다운로드하세요.

| 모델 | 용량 | 작업 능력 | 채널 크기 | 모터 | 속도 | 무게 | 영역 |
| (L) | (L) | (mm) | (kw) | (rpm) | (kg) | (mm) | |
| LTG6500 | 1460 | 900 | 6500x450x600 | 22 | 1470 | 6300 | 9500X4200X2700 |
LTG6500은 동일한 부품군을 대량으로 연속 처리하고 수작업 이송을 줄이려는 생산 라인을 대상으로 합니다. 실제 필요 인원과 자동화 범위는 상·하류 설비 및 현장 배치에 따라 달라집니다.
공급사 사양에 따르면 LTG6500은 6,500 × 450 × 600 mm 채널에 PU 라이닝을 적용합니다. 부품은 연마재와 함께 채널을 따라 이동하며, 이송 조건은 채널 기울기와 VFD 주파수로 조정합니다. 원문이 제시한 10~20분은 참고값이며, 목표 표면과 부품·연마재 조합에 따른 시험으로 검증해야 합니다.
공급사 자료에는 22 kW 모터, 설치 면적 9,500 × 4,200 mm, 채널 총 용적 1,460 L, 작업 용량 900 L가 기재되어 있습니다. 제어기는 최대 50개 프로그램을 저장한다고 안내하며, 컨베이어 속도·진동 주파수·분사 시점·컴파운드 투입을 제어할 수 있습니다. 정확한 구성, 기능 및 설비 치수는 최신 도면과 견적서로 확인하세요.
배출부의 분리 데크에서 부품은 스크린에 남고 연마재는 회수 컨베이어로 이동해 투입부로 돌아갑니다. 이 구조는 연마재의 수동 회수 작업을 줄일 수 있습니다. 배출부 분사 세척과 벨트 또는 터널 건조기는 선택 사양으로 안내되므로 포함 여부와 성능을 견적서에서 확인하세요.
배치식 장비는 정해진 양을 한 사이클씩 처리하는 반면, LTG6500은 부품을 연속 투입해 긴 진동 채널을 통과시키는 구조입니다. 부품 공급이 유지되는 동안 연속 운전하도록 설계됐습니다. 투입·배출 자동화와 작업자 수는 주변 공정과 안전 설계에 따라 달라집니다.
이 구조는 주조·프레스·가공 등 상류 공정에서 같은 부품을 대량 생산하고 다음 단계 전에 표면 처리가 필요한 경우 검토할 수 있습니다. 소량 다품종 생산이나 한 교대 내에 여러 부품의 조건을 자주 바꾸는 작업에는 적합하지 않을 수 있습니다. 실제 적합성은 품목 전환 시간과 연마재 교체 조건을 포함해 비교하세요.
연속식 진동 연마기는 대량 생산 라인에서 검토할 수 있는 방식입니다. 원문에 제시된 10~20분은 참고 조건일 뿐이며, 부품 형상·목표 표면·연마재 조합별 시험으로 공정 시간과 결과를 확인해야 합니다.
상류 설비와 연속 연결할 수 있으며, 자동 투입·배출 구성은 현장 조건에 맞춰 설계해야 합니다. 작업자 수나 인건비 절감 효과를 일반화하지 말고, 기존 라인과 비교한 실제 인력·정지 시간·운영 비용으로 평가하세요.
지속적이고 자동화된 작업 흐름을 계획하는 시설의 경우 흐름 시스템을 통해 안정적인 부품 공급과 일관된 출력이 가능하므로 최소한의 수동 처리로 생산성을 유지할 수 있습니다.
특징:
애플리케이션:
표면 처리 영상과 기술 자료는 해당 모델과 시험 조건을 확인하세요.
자동차·항공우주·하드웨어·3D 프린팅 부품은 원문이 제시한 예시입니다. 요구 규격과 안전 중요도에 맞는 공정 검증 없이 적합성을 단정하지 마세요.
엔진 부품, 변속기 부품, 브레이크 시스템
터빈 블레이드, 랜딩 기어, 구조 부품
패스너, 커넥터, 정밀 공구
후가공, 표면미화, 마무리
장비를 비교할 때는 최신 사양서, 샘플 시험 결과, 설치 범위, 교육·서비스 조건을 함께 검토하세요.
회사 연혁과 기술 실적은 공급사 자료와 증빙을 확인하고, 해당 부품에 대한 적용 가능성은 샘플 시험으로 평가하세요.
도면, 유틸리티, 설치 공간과 인터페이스를 기준으로 설계 범위와 변경 책임을 합의하세요.
현지 서비스 거점, 지원 언어, 응답 시간과 출장 비용을 계약서로 확인하세요.
기술 문의의 회신 시간과 지원 가능한 시간대는 주문 시점에 서면으로 확인하세요.
상담 비용, 시편 수량, 시험 범위와 결과 보고서 제공 여부를 사전에 확인하세요.
원문은 50여 개국 500곳 이상의 고객과 99% 만족도를 주장합니다. 조사 시점·표본·산정 기준을 확인하고 독립적인 근거가 없는 수치는 확정 성과로 간주하지 마세요.
아래 카드는 여러 장비 페이지에서 가져온 대표 적용 예시입니다. 원심 디스크 모델의 성능 또는 각 부품에서의 검증 결과를 뜻하지 않습니다.
쥬얼리 | 귀금속 | 보석 연마
금·은·구리·티타늄 장신구의 표면 처리 가능성은 부품 구조와 도금·세팅 상태를 기준으로 시험하세요.
모서리 버와 스크래치가 관찰된 예시입니다. 사진은 합격 기준을 정의하지 않습니다.
모서리가 둥글고 착용감이 향상되어 거울 광택이 눈에 띄게 향상되었습니다.
적층 가공 | SLA/SLS/FDM
3D 프린팅 부품의 후처리 적용성은 소재와 출력 공정에 따라 평가해야 합니다.
뚜렷한 레이어 선, 지지 표시 및 거친 표면은 조립 및 외관에 영향을 미칩니다.
페인팅/전기도금이 가능한 매끄럽고 세련된 표면; 프레젠테이션급 외관.
판금 | 레이저 절단 | 가장자리 최적화
레이저 절단 부품의 드로스·디버링는 소재와 공차를 확인한 뒤 시험합니다.
날카롭고 거친 모서리는 절단을 유발하고 코팅 접착을 방해할 수 있습니다.
페인트/e-코팅 접착력을 높이기 위해 일관되게 둥근 모서리와 깨끗한 표면을 제공합니다.
가전제품 | 소형가전 | 외장 부품
소비재 외장 부품은 외관·촉감 기준과 생산 조건을 함께 검토하세요.
고르지 못한 브러싱, 미세한 버 및 거친 느낌은 조립 및 사용자 경험에 영향을 미칩니다.
균일한 질감, 부드러운 가장자리, 세련된 터치; 일관성이 현저히 향상되었습니다.
스톤 | 보석 | 텀블링
천연석·인조석은 균열과 형상 손상 가능성을 먼저 시험하세요.
날카로운 모서리, 거친 표면, 고르지 않은 색상/반사.
둥근 모서리와 균일한 광택; 시각적 매력이 향상되었습니다.
자동차 | 엔진/구동계 | 대용량 일관성
자동차 부품 공정은 해당 도면과 고객 품질 승인 범위에서 검증해야 합니다.
잔류 버와 모서리 결함 사례이며 피로 강도에 미치는 영향은 부품별 분석이 필요합니다.
높은 반복성과 함께 안정적인 모서리 반경과 규정을 준수하는 거칠기.
국방 | 높은 신뢰성 | 공정 일관성
금속 및 복합재 전반에 걸쳐 신뢰성이 높고 일관된 표면 마감 처리가 가능합니다.
날카로운 모서리, 응력 집중 및 표면 결함은 내구성과 안전성에 영향을 미칩니다.
일관된 모따기 및 안정적인 표면 품질; 코팅/조립 준비.
알루미늄 프로파일 | 다이캐스트 부품 | 대용량 마감
알루미늄 부품은 합금·공차와 아노다이징 등 후속 처리 기준에 따라 시험하세요.
게이트/플래시 자국 및 둔한 표면; 주목할만한 배치 변형.
연마된 질감과 더 높은 밝기로 플래시가 제거되었습니다. 향상된 배치 일관성.
엔지니어링 플라스틱 | 사출 성형 부품 | 디플래싱
플라스틱 플래시를 제거하고 가장자리를 매끄럽게 하여 긁힘을 방지하고 조립을 개선합니다.
눈에 보이는 플래시와 날카로운 모서리는 느낌과 조립에 영향을 미칩니다.
플래시가 제거되고 모서리가 매끄러워졌습니다. 향상된 모양과 느낌.
건조기, 이송 장치와 연마재 등은 장비 구성에 따라 선택할 수 있습니다. 생산성 및 폐기물 감소 효과는 실제 라인에서 확인하세요.


연동 장비 구성, 설치 책임과 인터페이스를 기술 제안서에서 확인하세요.
기계 효율성과 출력 품질을 극대화하도록 설계된 액세서리
효율성 향상 및 폐기물 감소를 통해 운영 비용 절감
기존 기계와 원활하게 통합되도록 설계된 모든 액세서리
품질·안전 문서는 실제 발급 자료, 적용 모델 및 유효 범위를 확인하세요.
ISO 9001 인증을 주장하는 경우 인증서의 발급 기관, 적용 사업장·범위와 유효기간을 확인하세요.
CE 표시는 해당 모델의 적합성 선언서, 적용 지침 및 기술 문서와 함께 확인하세요. 표지만으로 모든 현지 안전 요구사항 충족을 단정할 수 없습니다.
SGS 시험 보고서의 발급 번호, 대상 모델, 시험 항목과 날짜를 공급사에 요청해 확인하세요.
해당 모델에 적용되는 RoHS 자료와 대상 물질·부품 범위를 확인하세요.
2003년 설립이라는 원문 기재를 회사 등록자료 및 최신 공식 자료로 확인하세요.
전시 이력과 유통망은 공급사 자료로 확인하세요.
전 세계 주요 산업 전시회에 정기적으로 참여합니다.
주요 제조 지역에 걸친 전략적 파트너십.
당사 제품에 대한 일반적인 질문에 대한 답변을 찾아보세요.
연속식 진동 연마기는 부품을 투입부에서 공급해 선형 PU 라이닝 채널을 따라 연마재와 함께 이송·가공한 뒤 배출부로 내보내는 장비입니다. 처리량, 손상 위험 및 자동화 수준은 부품과 라인 구성에 따라 달라집니다.
이 시스템은 다음과 같은 경우에 이상적입니다.
인라인 자동화
수동 로딩 및 언로딩 감소
부품간 접촉 최소화(스크래치 방지에 도움)
원문은 동일 형상의 부품을 같은 조건으로 처리할 때 교대당 500~800 kg을 참고 기준으로 제시합니다. 이는 공급사 안내값이며, 제품별 사이클·인건비·전력·연마재·교체 시간과 설비 투자비를 포함한 총비용 비교로 판단해야 합니다.
원문은 교대당 500 kg 미만에서는 배치식 장비가 다품종 대응에 유리할 수 있다고 설명합니다. 실제 선택은 품목 수, 생산 변동, 배치당 용량, 자동 분리 옵션과 교체 시간을 비교해 결정하세요. LTG6500의 품목 전환과 연마재 교체 절차도 사전에 확인해야 합니다.
공급사는 알루미늄 다이캐스팅 라인, 커트러리 연마, 일정 크기 골재 및 마그네슘 다이캐스팅 디버링 등을 적용 사례로 제시합니다. 귀사의 일일 생산량, 부품 치수, 소재와 목표 표면을 전달해 샘플 테스트 및 공정 검토를 요청하세요.
부품 도면, 소재, 목표 품질 기준과 예상 처리량을 알려 주시면 검토에 도움이 됩니다.
아래 양식을 작성하시면 저희 팀이 24시간 이내에 연락을 드릴 것입니다.
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공급사 원문에는 중국 저장성 후저우 주소와 미국 캘리포니아 주소·전화번호가 함께 기재되어 있습니다. 방문 전 담당자와 최신 연락처 및 주소를 공식 자료로 확인하세요.
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