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LTG6500 연속식 종방향 진동 연마기 | Inovatec

LTG6500 연속식 진동 연마기는 높은 처리량과 반복 가능한 공정이 필요한 생산 라인을 위한 장비입니다. VFD 주파수와 채널 기울기를 조정해 이송 및 가공 조건을 설정할 수 있습니다. 원문에는 통상 10~20분이 기재되어 있으나, 실제 시간은 부품·연마재·투입량에 따른 샘플 시험으로 확인해야 합니다.

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Inovatec 기계 주조 부품 디버링 및 연마 선형 연속 진동 연마기 ltg6500 1 768x768 1
가격은 구성·운송·설치 조건에 따라 달라집니다. 최신 견적을 요청하세요. 현재 재고와 납기는 주문 시점 및 구성에 따라 달라지므로 공급사에 확인하세요.

Inovatec 기계·진동 마감

연속식 종방향 진동 연마기의 성능 및 품질

아래에는 공급사가 제시한 공정 사례와 전후 이미지가 있습니다. 실제 성능은 부품 형상, 투입량, 연마재 및 공정 조건에 따라 달라지므로 양산 적용 전 시험을 권장합니다.

진동 디버링 기계 텀블링 전후의 알루미늄 부품

진동 디버링 기계 텀블링 전후의 알루미늄 부품 - 이전 진동 디버링 기계 텀블링 전후의 알루미늄 부품 - 이후 전에 후에
라 전 1.0 μm 거칠기
라 애프터 0.6 μm 거칠기

공정 사양

부품 재질 알루미늄 다이캐스팅 부품
처리시간(분) 20분
연마재 유형 CX 니플 53 모양 플라스틱 연마재
연마재 마모율 시간당 0.5%
재료 제거 < 0.2%
일관성 ±1% 표면 균일성

전체 공정 사양

· 진동 디버링 기계 텀블링 전후의 알루미늄 부품
부품 재질처리시간(분)연마재 유형연마재 마모율라 전라 후재료 제거일관성
알루미늄 다이캐스팅 부품20분CX 니플 53 모양 플라스틱 연마재시간당 0.5%
1.0
0.6
< 0.2%
±1% 표면 균일성

성능 및 품질의 주요 이점

주요 장점
  • 공정 일관성: 연속 이송 구조는 동일한 부품과 조건을 반복 처리하도록 설계되었습니다. 표면 품질은 시편 시험과 생산 조건에서 확인하세요.

  • 부품 접촉 관리: 진동 조건과 연마재 흐름을 조절해 부품 간 접촉을 줄이는 방식입니다. 손상 여부는 부품 재질과 형상별로 시험해야 합니다.

  • 반복 운전: 원문은 동일 조건에서 ±1%의 사이클 일관성을 주장합니다. 측정 항목과 산정 방법이 제시되어 있지 않으므로 계약 사양이나 검증된 시험 결과로 확인해야 합니다.

  • 시험 이력: 원문은 다양한 금속·크기·형상에서 1,000회 이상 시험했다고 설명합니다. 시험 기록과 적용 부품 범위는 공급사에 요청해 확인하세요.

  • 공정 기록: 장비 구성에 따라 가공 시간, 연마재 종류와 진동 설정값을 기록할 수 있습니다. 저장 항목과 데이터 내보내기 기능은 제어 사양서로 확인하세요.

기술 사양

LTG6500 연속식 종방향 진동 연마기의 세부 사양을 살펴보세요. 구성을 비교하고 포괄적인 기술 문서를 다운로드하세요.

모델용량작업 능력채널 크기모터속도무게영역
(L)(L)(mm)(kw)(rpm)(kg)(mm)
LTG650014609006500x450x60022147063009500X4200X2700

주요 기능 및 이점

LTG6500은 동일한 부품군을 대량으로 연속 처리하고 수작업 이송을 줄이려는 생산 라인을 대상으로 합니다. 실제 필요 인원과 자동화 범위는 상·하류 설비 및 현장 배치에 따라 달라집니다.

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6,500mm 선형 채널 - 연속 부품 흐름

공급사 사양에 따르면 LTG6500은 6,500 × 450 × 600 mm 채널에 PU 라이닝을 적용합니다. 부품은 연마재와 함께 채널을 따라 이동하며, 이송 조건은 채널 기울기와 VFD 주파수로 조정합니다. 원문이 제시한 10~20분은 참고값이며, 목표 표면과 부품·연마재 조합에 따른 시험으로 검증해야 합니다.

  • 채널 길이 6,500 mm — 원문은 통과 시간을 회당 10~20분으로 안내합니다. 실제 시간은 시험으로 확인하세요.
  • 채널 기울기와 VFD 주파수로 이송 조건을 설정합니다. 재현성은 공정 검증이 필요합니다.
  • 주조·가공 라인의 배출 컨베이어와 연결할 수 있는 구성입니다. 인터페이스와 안전 조건은 설계 단계에서 확인하세요.
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22kW 모터, Siemens PLC + 터치스크린

공급사 자료에는 22 kW 모터, 설치 면적 9,500 × 4,200 mm, 채널 총 용적 1,460 L, 작업 용량 900 L가 기재되어 있습니다. 제어기는 최대 50개 프로그램을 저장한다고 안내하며, 컨베이어 속도·진동 주파수·분사 시점·컴파운드 투입을 제어할 수 있습니다. 정확한 구성, 기능 및 설비 치수는 최신 도면과 견적서로 확인하세요.

  • 22kW 모터 — 전체 900L 작업 용량에서 일관된 진동 진폭을 유지합니다.
  • Siemens PLC 터치스크린 — 최대 50개 프로그램 저장(공급사 표기, 제어 사양 확인 필요)
  • 자동 그리스 윤활 장치(선택 구성 여부와 유지보수 주기는 사양서에서 확인)
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연마재 피드백 컨베이어 + 통합 분리 데크

배출부의 분리 데크에서 부품은 스크린에 남고 연마재는 회수 컨베이어로 이동해 투입부로 돌아갑니다. 이 구조는 연마재의 수동 회수 작업을 줄일 수 있습니다. 배출부 분사 세척과 벨트 또는 터널 건조기는 선택 사양으로 안내되므로 포함 여부와 성능을 견적서에서 확인하세요.

  • 연마재 피드백 컨베이어 - 폐쇄 루프 연마재 리턴; 배치 간 수동 연마재 처리 불필요
  • 통합 분리 데크 + 스프레이 린스 - 하나의 연속 단계로 부품 분리, 린스 및 배출 청소
  • 옵션 컨베이어 벨트 건조기 또는 터널 건조기 - 부품이 건조되어 배출되어 다운스트림 작업 준비 완료

제품 개요

배치식 장비는 정해진 양을 한 사이클씩 처리하는 반면, LTG6500은 부품을 연속 투입해 긴 진동 채널을 통과시키는 구조입니다. 부품 공급이 유지되는 동안 연속 운전하도록 설계됐습니다. 투입·배출 자동화와 작업자 수는 주변 공정과 안전 설계에 따라 달라집니다.

이 구조는 주조·프레스·가공 등 상류 공정에서 같은 부품을 대량 생산하고 다음 단계 전에 표면 처리가 필요한 경우 검토할 수 있습니다. 소량 다품종 생산이나 한 교대 내에 여러 부품의 조건을 자주 바꾸는 작업에는 적합하지 않을 수 있습니다. 실제 적합성은 품목 전환 시간과 연마재 교체 조건을 포함해 비교하세요.

연속식 진동 연마기는 대량 생산 라인에서 검토할 수 있는 방식입니다. 원문에 제시된 10~20분은 참고 조건일 뿐이며, 부품 형상·목표 표면·연마재 조합별 시험으로 공정 시간과 결과를 확인해야 합니다.

상류 설비와 연속 연결할 수 있으며, 자동 투입·배출 구성은 현장 조건에 맞춰 설계해야 합니다. 작업자 수나 인건비 절감 효과를 일반화하지 말고, 기존 라인과 비교한 실제 인력·정지 시간·운영 비용으로 평가하세요.

지속적이고 자동화된 작업 흐름을 계획하는 시설의 경우 흐름 시스템을 통해 안정적인 부품 공급과 일관된 출력이 가능하므로 최소한의 수동 처리로 생산성을 유지할 수 있습니다.

특징:

애플리케이션:

표면 마무리 공정

표면 처리 영상과 기술 자료는 해당 모델과 시험 조건을 확인하세요.

추가 정보 얻기

제출하면 접수 결과를 확인하는 페이지로 이동합니다.

주요 애플리케이션

자동차·항공우주·하드웨어·3D 프린팅 부품은 원문이 제시한 예시입니다. 요구 규격과 안전 중요도에 맞는 공정 검증 없이 적합성을 단정하지 마세요.

🚗

자동차

엔진 부품, 변속기 부품, 브레이크 시스템

✈️

항공우주

터빈 블레이드, 랜딩 기어, 구조 부품

🔧

하드웨어

패스너, 커넥터, 정밀 공구

🖨️

3D 프린팅

후가공, 표면미화, 마무리

Inovatec 매스 피니싱 기계 및 텀블링 연마재를 선택하는 이유는 무엇입니까?

장비를 비교할 때는 최신 사양서, 샘플 시험 결과, 설치 범위, 교육·서비스 조건을 함께 검토하세요.

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20년 이상의 업계 경험

회사 연혁과 기술 실적은 공급사 자료와 증빙을 확인하고, 해당 부품에 대한 적용 가능성은 샘플 시험으로 평가하세요.

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특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션

도면, 유틸리티, 설치 공간과 인터페이스를 기준으로 설계 범위와 변경 책임을 합의하세요.

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글로벌 기술 지원 네트워크

현지 서비스 거점, 지원 언어, 응답 시간과 출장 비용을 계약서로 확인하세요.

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24시간 이내의 빠른 응답

기술 문의의 회신 시간과 지원 가능한 시간대는 주문 시점에 서면으로 확인하세요.

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무료 기술 상담

상담 비용, 시편 수량, 시험 범위와 결과 보고서 제공 여부를 사전에 확인하세요.

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입증된 실적

원문은 50여 개국 500곳 이상의 고객과 99% 만족도를 주장합니다. 조사 시점·표본·산정 기준을 확인하고 독립적인 근거가 없는 수치는 확정 성과로 간주하지 마세요.

적용 사례

아래 카드는 여러 장비 페이지에서 가져온 대표 적용 예시입니다. 원심 디스크 모델의 성능 또는 각 부품에서의 검증 결과를 뜻하지 않습니다.

보석 연마 기계

쥬얼리 | 귀금속 | 보석 연마

금·은·구리·티타늄 장신구의 표면 처리 가능성은 부품 구조와 도금·세팅 상태를 기준으로 시험하세요.

전에

모서리 버와 스크래치가 관찰된 예시입니다. 사진은 합격 기준을 정의하지 않습니다.

후에

모서리가 둥글고 착용감이 향상되어 거울 광택이 눈에 띄게 향상되었습니다.

3D 프린트 부품 마무리

적층 가공 | SLA/SLS/FDM

3D 프린팅 부품의 후처리 적용성은 소재와 출력 공정에 따라 평가해야 합니다.

전에

뚜렷한 레이어 선, 지지 표시 및 거친 표면은 조립 및 외관에 영향을 미칩니다.

후에

페인팅/전기도금이 가능한 매끄럽고 세련된 표면; 프레젠테이션급 외관.

SLA 포토폴리머 SLS 나일론 부품 FDM ABS/PLA 지지대 제거 및 정리

레이저 절단 부품 디버링

판금 | 레이저 절단 | 가장자리 최적화

레이저 절단 부품의 드로스·디버링는 소재와 공차를 확인한 뒤 시험합니다.

전에

날카롭고 거친 모서리는 절단을 유발하고 코팅 접착을 방해할 수 있습니다.

후에

페인트/e-코팅 접착력을 높이기 위해 일관되게 둥근 모서리와 깨끗한 표면을 제공합니다.

박판 디버링 스테인레스 스틸 부품 탄소강 부품 알루미늄 엣지 방사형

소비재 마감

가전제품 | 소형가전 | 외장 부품

소비재 외장 부품은 외관·촉감 기준과 생산 조건을 함께 검토하세요.

전에

고르지 못한 브러싱, 미세한 버 및 거친 느낌은 조립 및 사용자 경험에 영향을 미칩니다.

후에

균일한 질감, 부드러운 가장자리, 세련된 터치; 일관성이 현저히 향상되었습니다.

스톤 텀블링 머신

스톤 | 보석 | 텀블링

천연석·인조석은 균열과 형상 손상 가능성을 먼저 시험하세요.

전에

날카로운 모서리, 거친 표면, 고르지 않은 색상/반사.

후에

둥근 모서리와 균일한 광택; 시각적 매력이 향상되었습니다.

자동차 부품 마감

자동차 | 엔진/구동계 | 대용량 일관성

자동차 부품 공정은 해당 도면과 고객 품질 승인 범위에서 검증해야 합니다.

전에

잔류 버와 모서리 결함 사례이며 피로 강도에 미치는 영향은 부품별 분석이 필요합니다.

후에

높은 반복성과 함께 안정적인 모서리 반경과 규정을 준수하는 거칠기.

군수제품 마감

국방 | 높은 신뢰성 | 공정 일관성

금속 및 복합재 전반에 걸쳐 신뢰성이 높고 일관된 표면 마감 처리가 가능합니다.

전에

날카로운 모서리, 응력 집중 및 표면 결함은 내구성과 안전성에 영향을 미칩니다.

후에

일관된 모따기 및 안정적인 표면 품질; 코팅/조립 준비.

알루미늄 매스 피니싱

알루미늄 프로파일 | 다이캐스트 부품 | 대용량 마감

알루미늄 부품은 합금·공차와 아노다이징 등 후속 처리 기준에 따라 시험하세요.

전에

게이트/플래시 자국 및 둔한 표면; 주목할만한 배치 변형.

후에

연마된 질감과 더 높은 밝기로 플래시가 제거되었습니다. 향상된 배치 일관성.

플라스틱 디플래싱 기계

엔지니어링 플라스틱 | 사출 성형 부품 | 디플래싱

플라스틱 플래시를 제거하고 가장자리를 매끄럽게 하여 긁힘을 방지하고 조립을 개선합니다.

전에

눈에 보이는 플래시와 날카로운 모서리는 느낌과 조립에 영향을 미칩니다.

후에

플래시가 제거되고 모서리가 매끄러워졌습니다. 향상된 모양과 느낌.

ABS/PC 하우징 나일론 부품 정리 벽이 얇은 부품 보호

옵션 액세서리

건조기, 이송 장치와 연마재 등은 장비 구성에 따라 선택할 수 있습니다. 생산성 및 폐기물 감소 효과는 실제 라인에서 확인하세요.

컨베이어 벨 건조기

컨베이어 벨 건조기

  • 대형 부품 건조를 위한 컨베이어 벨트 건조기 또는 터널 건조기 옵션
  • 가열을 위한 연속 제어 온도
  • 빠른 건조 및 냉각을 위한 분사 공기 옵션
지멘스 터치 스크린

지멘스 터치 스크린

  • 다양한 부품 공정 매개변수에 대해 최대 50개 프로그램 저장
  • 로딩 속도, 텀블링 빈도 및 물 분사 청소 제어
  • 처리 시간은 10~20분 범위에서 조정 가능

완벽한 솔루션 패키지

연동 장비 구성, 설치 책임과 인터페이스를 기술 제안서에서 확인하세요.

🎯

최적화된 성능

기계 효율성과 출력 품질을 극대화하도록 설계된 액세서리

💰

비용 절감

효율성 향상 및 폐기물 감소를 통해 운영 비용 절감

🛠️

쉬운 통합

기존 기계와 원활하게 통합되도록 설계된 모든 액세서리

인증 및 글로벌 신뢰

품질·안전 문서는 실제 발급 자료, 적용 모델 및 유효 범위를 확인하세요.

🏆

ISO 9001:2015

ISO 9001 인증을 주장하는 경우 인증서의 발급 기관, 적용 사업장·범위와 유효기간을 확인하세요.

인증기관: SGS
✅

CE 인증

CE 표시는 해당 모델의 적합성 선언서, 적용 지침 및 기술 문서와 함께 확인하세요. 표지만으로 모든 현지 안전 요구사항 충족을 단정할 수 없습니다.

지령: 2006/42/EC
🔍

SGS 테스트 보고서

SGS 시험 보고서의 발급 번호, 대상 모델, 시험 항목과 날짜를 공급사에 요청해 확인하세요.

테스트 유형: 성능 및 안전
🌱

RoHS 준수

해당 모델에 적용되는 RoHS 자료와 대상 물질·부품 범위를 확인하세요.

기준: 2011/65/EU

20년 이상의 우수성

2003년 설립이라는 원문 기재를 회사 등록자료 및 최신 공식 자료로 확인하세요.

2003
회사 설립
2008
첫 해외수출
2015
ISO 9001 인증
2020
500개 이상의 글로벌 고객
2024
첨단 기술
20+
수년간의 경험
500+
글로벌 고객
50+
서비스를 제공하는 국가
99%
만족도

글로벌 입지 및 업계 인지도

전시 이력과 유통망은 공급사 자료로 확인하세요.

🏢

무역 박람회 및 전시회

전 세계 주요 산업 전시회에 정기적으로 참여합니다.

IMTS 시카고 하노버 박람회 CIMT 베이징
🌍

글로벌 유통망

주요 제조 지역에 걸친 전략적 파트너십.

북아메리카 유럽 아시아 태평양

자주 묻는 질문

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