20년 이상의 우수성
2003년 설립이라는 원문 기재를 회사 등록자료 및 최신 공식 자료로 확인하세요.
2003
회사 설립
2008
첫 해외수출
2015
ISO 9001 인증
2020
500개 이상의 글로벌 고객
2024
첨단 기술
20+
수년간의 경험
500+
글로벌 고객
50+
서비스를 제공하는 국가
99%
만족도
CD 시리즈 수동 배출 원심 디스크 연마기 | CD50A·CD50·CD120
CD 시리즈는 소형 부품의 소량 배치 가공을 위한 수동 배출형 원심 디스크 연마기입니다. 수동 분리 작업 시간이 생산 조건에 맞는지 확인하고, 장비 구성과 실제 처리 결과는 모델별 사양 및 시편 시험으로 검증하세요.
가격: 최신 견적 확인 재고·납기: 주문 시점에 서면 확인
Inovatec Machinery · 원심 디스크 연마
수동 배출 원심 디스크 연마기의 적용 사례와 성능 데이터
아래 수치는 공급사가 고객 적용 사례로 제시한 값입니다. 소재가 고무 링인 시험에서 세라믹 미디어를 사용했다고 기재되어 있으므로, 소재 경도·탄성·표면 상태와 미디어 충돌을 대표 시편으로 검증하세요.
고무 링 파팅라인 제거 전후 (공급사 사례)
전에 후에 처리 전 Ra 1.0 μm 거칠기
라 애프터 0.25 μm 거칠기
공정 사양
부품 재질 고무 링 (공급사 사례)
처리시간(분) 60분 (공급사 시험 사례)
연마재 유형 GC 세라믹 미디어 ACT 20×20 mm (공급사 기재)
연마재 마모율 시간당 0.5% (마모율 산정 기준 확인)
재료 제거 < 0.2%
일관성 ±1% 균일성 (측정 방법·표본 수 확인)
전체 공정 사양
· 파팅라인 제거 전후 고무부분| 부품 재질 | 처리시간(분) | 연마재 유형 | 미디어 마모율 (산정 기준 확인) | 처리 전 Ra (μm) | 처리 후 Ra (μm) | 재료 제거 | 일관성 | |
| 고무 링 (공급사 표기) | 60분 (공급사 시험 사례) | GC 세라믹 미디어 ACT 20×20 mm (3/4인치, 공급사 표기) | 시간당 0.5% (공급사 표기·산정 기준 확인) | 1.0 | 0.25 | < 0.2% | ±1% 표면 균일성 (공급사 표기·측정법 확인) |
성능 및 품질의 주요 이점
주요 장점
원문은 배치 간 표면 품질의 일관성을 주장합니다. 실제 반복성은 동일 부품·적재량·미디어와 정해진 검사 기준으로 반복 시험해 확인하세요.
원심 디스크 동작과 적절한 미디어 조합은 부품 간 충격을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 고무·플라스틱·도금 부품의 손상 여부는 소재별 시편 시험으로 확인하세요.
원문은 동일 조건에서 사이클 간 편차 ±1%를 주장하지만 평가 지표·표본 수·측정 방법을 제시하지 않습니다. 보증값으로 사용하기 전 시험 기록을 요청하세요.
1,000회 이상 시험은 공급사 주장입니다. 시험 대상 모델, 부품, 합격 기준과 기록을 확인하세요.
사이클 시간·미디어 종류·공정 변수를 기록하는 기능은 실제 제어기와 소프트웨어 사양으로 확인하세요.
CD50A·CD50·CD120 수동 배출형 모델 사양
표는 CD50A·CD50·CD120 모델별 공급사 기재값입니다. CD80은 본 표에 없지만 본문은 50/80/120 L를 일반적인 용량으로 언급합니다. CD80의 실제 모델명·사양·공급 가능 여부를 최신 카탈로그로 확인하세요.
| 모델 | 용량 | 크기 | 모터 출력 (kW) | 무게 | 속도 | 작업 챔버 직경 (mm) | PU 라이닝 두께 (mm) |
| (L) | 가로x세로x높이(mm) | (KW) | (kg) | (rpm) | (mm) | (mm) | |
| CD50A | 50 | 1390x700x1240 | 1.5 | 400 | 50-180 | 460 | 22 |
| CD50 | 50 | 1000x660x1120 | 1.5 | 300 | 50-180 | 460 | 22 |
| CD120 | 120 | 1740x900x1470 | 4 | 600 | 50-160 | 640 | 26 |
원심 디스크 작동 원리와 수동 배출
고정 보울 바닥의 회전 디스크가 부품과 미디어를 움직이는 구조라고 원문은 설명합니다. 보울 체적이 같은 진동식보다 최대 10배 빠르다는 비교와 처리 시간은 동일 부품·마감 기준·장비 조건의 시험 자료로 확인해야 합니다.
원심 디스크 구동 — 진동식 대비 최대 10배 (공급사 주장)
원문은 디스크 회전수가 50~180 rpm이라고 설명합니다. 보울·디스크·부품·미디어의 순환 경로 및 성능은 제조사 도면과 시편 시험으로 확인하세요.
- 50~180 rpm은 원문 기재 범위입니다. 실제 모델별 설정·안전 운전 범위를 사양서로 확인하세요.
- 진동식 대비 최대 10배 빠른 사이클은 공급사 비교 주장입니다. 비교 조건과 시험 기록을 확인하세요.
- 세라믹·플라스틱·포슬린·스틸 미디어 사용 가능성은 부품 및 공정별 호환 시험으로 판단하세요.
수동 배출 — 소량 배치용 구성
원문은 사이클 종료 후 작업자가 보울 게이트를 열고 내용물을 핸드 스크린 또는 진동 분리기로 배출한다고 설명합니다. 분리 시간·작업자 안전·인력 비용과 스크린 크기는 실제 생산 방식으로 확인하세요.
- 자동형보다 낮은 초기 비용은 공급사 설명입니다. 구매 견적과 설치·인건비를 함께 비교하세요.
- 50·80·120 L는 본문에 제시된 일반적인 크기입니다. 사양표에는 CD50A/CD50/CD120만 있으므로 80 L 모델을 별도 확인하세요.
- 자동형으로 확장할 때 공정 매개변수가 동일하다는 것은 공급사 주장입니다. 모델 간 미디어 흐름, 작업 용량 및 공정 창을 시편 시험으로 대조하세요.
PU 라이닝 보울과 수위 조정 (습식 공정)
원문은 습식 가공에서 수위가 미디어 충격과 표면 결과에 영향을 준다고 설명합니다. 낮은/높은 수위가 절삭력에 미치는 정도는 보울 형상, 소재, 미디어, 컴파운드 및 배수에 따라 달라지므로 제품별 시험 절차로 조정하세요.
- PU 라이닝의 내마모성과 수명은 두께·재질 자료와 교체 기준을 확인하세요.
- 수위에 따른 가공 강도 변화는 소재·미디어별 시편으로 검증하세요.
- 정량 펌프는 선택 사양으로 기재되어 있습니다. 컴파운드 호환성, 투입 정확도와 배관 세척 방법을 확인하세요.
CD 시리즈 수동 배출 원심 디스크 연마기 개요
원문은 CD 시리즈를 사이클 후 작업자가 게이트를 열어 부품과 미디어를 함께 배출하는 방식으로 설명합니다. 수동 분리 작업과 보울 안전 인터록, 배출 자세 및 분리 장비 포함 여부를 모델별로 확인하세요.
동일 보울 부피에서 진동식보다 최대 10배 빠르다는 내용과 50/80/120 L 모델 구성은 공급사 설명입니다. CD80은 사양표에 없으므로 실제 공급 모델을 확인하세요.
수동 배출형이 소량 배치에 비용 효율적이라는 것은 공급사 설명입니다. 진동식 대비 최대 10배 처리 시간 단축 주장은 같은 조건의 비교 시험으로 확인하세요.
본문은 50/80/120 L와 50~180 rpm을 언급하지만 사양표에는 50/120 L만 있고 CD120의 속도는 50~160 rpm입니다. 모델별 카탈로그로 용량과 회전 범위를 확인하세요.
CD120 와셔 부품 습식 디버링 — 공급사 배합 사례
장비 CD120 · 적용 와셔 부품 · 습식 공정 · 처리 시간 1시간 (공급사 사례; 사양표의 고무 링 60분 시험과는 별도 사례)
| 항목 | 공급사 기재 사양 |
|---|---|
| 부품 | 와셔 부품 — 30 kg (공급사 레시피) |
| 연마 미디어 | 세라믹 미디어 6×6 (ACT) — 75 kg (공급사 레시피) |
| 컴파운드 | LC-13 – 0.5 kg |
| 물 | 10 kg |
메모
원문은 단일 습식 사이클에서 버 제거와 모서리 처리를 목표로 듭니다. 부품 무게 30 kg 대비 세라믹 미디어 75 kg 및 액체 투입 조건은 해당 CD120 구성·실제 유효 용량과 현행 SDS/운전 절차로 확인하세요.
결과는 와셔 두께, 버 크기 및 목표 모서리 반경에 따라 달라집니다. 먼저 소량 시편을 시험해 치수·표면·잔류물을 검사하고 시간과 컴파운드 농도를 조정하세요.
특징:
신청:
- 스탬핑, 주조 또는 기계 부품 마감
- 크기가 약 150mm 이하인 부품
- 두께가 1mm 이상인 부품
- 코인 블랭크 연마
- Zamak 벨트 버클 연마
- 플라스틱 안경테 연마
표면 마무리 공정
표면 처리 영상과 기술 자료는 해당 모델과 시험 조건을 확인하세요.
추가 정보 얻기
주요 애플리케이션
자동차·항공우주·하드웨어·3D 프린팅 부품은 원문이 제시한 예시입니다. 요구 규격과 안전 중요도에 맞는 공정 검증 없이 적합성을 단정하지 마세요.
자동차
엔진 부품, 변속기 부품, 브레이크 시스템
항공우주
터빈 블레이드, 랜딩 기어, 구조 부품
하드웨어
패스너, 커넥터, 정밀 공구
3D 프린팅
후가공, 표면미화, 마무리
Inovatec 대량 표면 처리 기계 및 바렐 연마 연마재를 선택하는 이유는 무엇입니까?
설비 선택 시 기술 사양, 시험 결과, 서비스 범위와 계약 조건을 비교하세요.
20년 이상의 업계 경험
설립 연도와 실적은 회사 자료로 확인하고, 실제 적용 경험은 유사 부품 시험으로 검토하세요.
특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션
도면, 유틸리티, 설치 공간과 인터페이스를 기준으로 설계 범위와 변경 책임을 합의하세요.
글로벌 기술 지원 네트워크
현지 서비스 거점, 지원 언어, 응답 시간과 출장 비용을 계약서로 확인하세요.
24시간 이내의 빠른 응답
기술 문의의 회신 시간과 지원 가능한 시간대는 주문 시점에 서면으로 확인하세요.
무료 기술 상담
상담 비용, 시편 수량, 시험 범위와 결과 보고서 제공 여부를 사전에 확인하세요.
입증된 실적
500개 이상 고객, 50개국, 만족도 99%는 공급사 주장입니다. 집계 기준과 증빙 자료를 확인하세요.
적용 사례
아래 카드는 여러 장비 페이지에서 가져온 대표 적용 예시입니다. 원심 디스크 모델의 성능 또는 각 부품에서의 검증 결과를 뜻하지 않습니다.
보석 연마 기계
쥬얼리 | 귀금속 | 보석 연마
금·은·구리·티타늄 장신구의 표면 처리 가능성은 부품 구조와 도금·세팅 상태를 기준으로 시험하세요.
전에
모서리 버와 스크래치가 관찰된 예시입니다. 사진은 합격 기준을 정의하지 않습니다.
후에
모서리가 둥글고 착용감이 향상되어 거울 광택이 눈에 띄게 향상되었습니다.
3D 프린트 부품 마무리
적층 가공 | SLA/SLS/FDM
3D 프린팅 부품의 후처리 적용성은 소재와 출력 공정에 따라 평가해야 합니다.
전에
뚜렷한 레이어 선, 지지 표시 및 거친 표면은 조립 및 외관에 영향을 미칩니다.
후에
페인팅/전기도금이 가능한 매끄럽고 세련된 표면; 프레젠테이션급 외관.
SLA 포토폴리머 SLS 나일론 부품 FDM ABS/PLA 지지대 제거 및 정리
레이저 절단 부품 디버링
판금 | 레이저 절단 | 가장자리 최적화
레이저 절단 부품의 드로스·디버링는 소재와 공차를 확인한 뒤 시험합니다.
전에
날카롭고 거친 모서리는 절단을 유발하고 코팅 접착을 방해할 수 있습니다.
후에
페인트/e-코팅 접착력을 높이기 위해 일관되게 둥근 모서리와 깨끗한 표면을 제공합니다.
박판 디버링 스테인리스강 부품 탄소강 부품 알루미늄 엣지 방사형
소비재 마감
가전제품 | 소형가전 | 외장 부품
소비재 외장 부품은 외관·촉감 기준과 생산 조건을 함께 검토하세요.
전에
고르지 못한 브러싱, 미세한 버 및 거친 느낌은 조립 및 사용자 경험에 영향을 미칩니다.
후에
균일한 질감, 부드러운 가장자리, 세련된 터치; 일관성이 현저히 향상되었습니다.
스톤 바렐 연마 머신
스톤 | 보석 | 바렐 연마
천연석·인조석은 균열과 형상 손상 가능성을 먼저 시험하세요.
전에
날카로운 모서리, 거친 표면, 고르지 않은 색상/반사.
후에
둥근 모서리와 균일한 광택; 시각적 매력이 향상되었습니다.
자동차 부품 마감
자동차 | 엔진/구동계 | 대용량 일관성
자동차 부품 공정은 해당 도면과 고객 품질 승인 범위에서 검증해야 합니다.
전에
잔류 버와 모서리 결함 사례이며 피로 강도에 미치는 영향은 부품별 분석이 필요합니다.
후에
높은 반복성과 함께 안정적인 모서리 반경과 규정을 준수하는 거칠기.
군수제품 마감
국방 | 높은 신뢰성 | 공정 일관성
금속 및 복합재 전반에 걸쳐 신뢰성이 높고 일관된 표면 마감 처리가 가능합니다.
전에
날카로운 모서리, 응력 집중 및 표면 결함은 내구성과 안전성에 영향을 미칩니다.
후에
일관된 모따기 및 안정적인 표면 품질; 코팅/조립 준비.
알루미늄 대량 표면 처리
알루미늄 프로파일 | 다이캐스트 부품 | 대용량 마감
알루미늄 부품은 합금·공차와 아노다이징 등 후속 처리 기준에 따라 시험하세요.
전에
게이트/플래시 자국 및 둔한 표면; 주목할만한 배치 변형.
후에
연마된 질감과 더 높은 밝기로 플래시가 제거되었습니다. 향상된 배치 일관성.
플라스틱 디플래싱 기계
엔지니어링 플라스틱 | 사출 성형 부품 | 디플래싱
플라스틱 플래시를 제거하고 가장자리를 매끄럽게 하여 긁힘을 방지하고 조립을 개선합니다.
전에
눈에 보이는 플래시와 날카로운 모서리는 느낌과 조립에 영향을 미칩니다.
후에
플래시가 제거되고 모서리가 매끄러워졌습니다. 향상된 모양과 느낌.
ABS/PC 하우징 나일론 부품 정리 벽이 얇은 부품 보호
옵션 액세서리
건조기, 이송 장치와 연마재 등은 장비 구성에 따라 선택할 수 있습니다. 생산성 및 폐기물 감소 효과는 실제 라인에서 확인하세요.
자동 배출
- 배럴 배출을 위한 버튼 제어
- 서보 모터 제어 시스템
- 물 헹굼 기능 포함
자동 분리
- 연마재 및 부품 분리
- 맞춤형 분리 구멍
- 맞춤형 분리 재료 나일론/강판/강철 그리드 등 사용 가능
도징 펌프
- 눈에 띄는 도징 펌프 기본값
- 지속적인 화합물 계량
- 고형 폐기물을 제거하기 위한 물 재활용
지멘스 터치 스크린
- 지멘스 터치 스크린
- 다중 매개변수를 사용하여 다양한 부품에 대해 프로그래밍 가능
- 예를 들어 Mitsubishi와 같은 다른 브랜드도 사용할 수 있습니다.
완벽한 솔루션 패키지
연동 장비 구성, 설치 책임과 인터페이스를 기술 제안서에서 확인하세요.
최적화된 성능
기계 효율성과 출력 품질을 극대화하도록 설계된 액세서리
비용 절감
효율성 향상 및 폐기물 감소를 통해 운영 비용 절감
쉬운 통합
기존 기계와 원활하게 통합되도록 설계된 모든 액세서리
인증 및 글로벌 신뢰
품질·안전 문서는 실제 발급 자료, 적용 모델 및 유효 범위를 확인하세요.
ISO 9001:2015
인증 기관, 인증 범위, 사업장 및 유효기간이 표시된 현행 인증서를 확인하세요.
인증기관: SGS
CE 인증
당사의 기계가 EU 안전 표준을 충족하는지 확인하는 유럽 적합성 표시입니다.
지령: 2006/42/EC
SGS 테스트 보고서
SGS의 종합적인 테스트 및 검사 보고서.
테스트 유형: 성능 및 안전
RoHS 준수
환경 보호 표준 준수.
기준: 2011/65/EU
글로벌 입지 및 업계 인지도
전시 이력과 유통망은 공급사 자료로 확인하세요.
무역 박람회 및 전시회
전 세계 주요 산업 전시회에 정기적으로 참여합니다.
IMTS 시카고 하노버 박람회 CIMT 베이징
글로벌 유통망
주요 제조 지역에 걸친 전략적 파트너십.
북아메리카 유럽 아시아 태평양
자주 묻는 질문
당사 제품에 대한 일반적인 질문에 대한 답변을 찾아보세요.
원심 디스크 연마기는 중소형 금속 및 플라스틱 부품의 디버링, 스케일 제거, 연마 및 표면 평활화에 사용되는 고에너지 대량 표면 처리 시스템입니다. 바닥에 회전 스피너(디스크)가 있는 고정식 처리 용기가 특징입니다. 디스크가 회전함에 따라 부품과 미디어는 원심력에 의해 가속되고 제어된 흐름 패턴에 따라 위쪽 및 바깥쪽으로 이동하여 강렬한 슬라이딩 및 스크러빙 동작을 생성합니다. 이러한 고접촉 모션은 빠르고 균일한 재료 제거와 일관된 표면 개선을 제공하여 정밀 마감 응용 분야의 공정 효율성을 높입니다.
참고용: 실제 시간은 버 크기, 부품 형상, 표면 요구 사항, 연마재 크기 및 부하 비율에 따라 달라집니다. 최고의 레시피를 확인하려면 작은 시도를 권장합니다.
| 공정단계 | 목표 | 권장 연마재 | 일반적인 사이클 시간 |
|---|---|---|---|
| 디버링 | 버/가장자리 파손 제거 | 세라믹 연마재 | 2시간 |
| 사전 연마 | 표면 다듬기 / 광택 준비 | 플라스틱 연마재 | 2시간 |
| 광택 | 브라이트 피니시/파이널 샤인 | 도자기 연마재 | 1시간 |
일반적으로 3~10배 짧은 사이클은 미디어·부품 형상에 따른 공급사 주장입니다. 동일한 품질 기준으로 비교 검증하세요.
고에너지 작용: 공격적인 디버링이나 신속한 연마를 위한 강력한 마무리력
컴팩트한 설치 공간: 효율적인 매장 레이아웃을 위한 공간 절약형 디자인
소형/정밀 부품에 최적화: 공차가 엄격한 부품에 대한 탁월한 제어
낮은 연마재 마모(일부 응용 분야): 더 부드럽고 제어된 흐름으로 마모를 줄이고 연마재 수명을 연장할 수 있습니다.
올바른 연마재 선택은 부품 재질 및 형상, 필요한 표면 마감(거칠기 또는 광택) 및 공정 목표(디버링 대 연마)에 따라 달라집니다.
일반적인 연마재 옵션은 다음과 같습니다.
효과적인 디버링 및 디스케일링을 위한 세라믹 미디어
특히 부드러운 금속의 매끄러운 마감을 위한 플라스틱 연마재
부드러운 광택 및 건조를 위한 건조 유기 미디어(예: 호두 껍질)
고광택 버니싱을 위한 스테인리스강 연마재
최상의 결과를 얻으려면 대규모 생산 배치를 실행하기 전에 샘플 부품을 테스트하여 마감, 주기 시간 및 치수 영향을 확인하는 것이 좋습니다.
장기적인 신뢰성을 보장하려면:
폴리우레탄(PU) 라이닝에 마모, 절단 또는 균열이 있는지 정기적으로 검사하십시오.
스피너/디스크 베어링과 씰에 비정상적인 진동, 소음, 열 또는 누출이 있는지 확인하십시오.
미디어/화합물 축적 및 막힘을 방지하기 위해 그릇과 배수 시스템을 청소하십시오.
제조업체의 유지보수 일정에 따라 모터와 기어박스에 윤활유를 바르십시오.
안정적인 작동과 안전한 전기 연결을 보장하기 위해 제어반과 배선을 정기적으로 모니터링하십시오.
원문은 교대당 배치량, 사이클당 5~10분 수동 배출 시간, 인건비, 초기 비용과 부품의 수동 분리 적합성으로 선택하라고 설명합니다. 실제 사이클 시간, 작업 자세·보호장치 및 자동 배출 설비 비용을 견적과 현장 위험 평가로 비교하세요.
CDA 자동형(CD120Q/CD230)은 여러 배치를 운영하거나 자동 분리·높은 처리량이 필요할 때 검토 대상으로 제시됩니다. 호퍼, 유압 배출 및 분리 장치가 기본인지 옵션인지 계약 사양으로 확인하세요.
CD와 CDA의 공정 매개변수·미디어·표면 결과가 동일하고 차이가 배출 방식뿐이라는 것은 공급사 주장입니다. 각 모델의 구조와 성능을 시편 및 최신 사양서로 확인하세요.
무료 견적 받기
부품 도면, 소재, 목표 품질 기준과 예상 처리량을 알려 주시면 검토에 도움이 됩니다.
무료 견적 요청
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