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자동 배출형 원심 바렐 연마기 CB 시리즈 | Inovatec Machinery

CB 시리즈는 30~320 L 용량의 원심 바렐 연마기입니다. 원문은 자동 배출형으로 소개하지만, 모델별 배출 구조와 실제 구성은 최신 사양서와 도면으로 확인하세요.

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금속 부품용 원심 바렐 연마기
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Inovatec Machinery · 원심 바렐 연마

자동 배출형 원심 바렐 연마기의 공정 사례와 사양

원문은 매끄러운 표면, 빠른 디버링과 배치 간 반복성을 주장합니다. 아래 시험 수치는 공급사 페이지에 기재된 사례이며, 부품·미디어·측정 조건이 공개되지 않은 값은 다른 부품의 결과를 보장하지 않습니다.

열처리 강철 핀의 원심 바렐 처리 전후 (공급사 사례)

열처리 강철 핀 바렐 연마 전 열처리 강철 핀 바렐 연마 후 (공급사 사례) 전에 후에
처리 전 Ra 1.2 μm 거칠기
라 애프터 0.3 μm 거칠기

공정 사양

부품 재질 스테인리스강(304)
처리시간(분) 30분
연마재 유형 GC 세라믹 연마재 ACT 8X8mm
연마재 마모율 시간당 0.5% (공급사 표기·시험 방법 확인)
재료 제거 < 0.3%
일관성 ±1% 표면 균일성 (측정 방법·표본 수 확인)

전체 공정 사양

· 원심 바렐 연마기 바렐 연마 전후의 열처리 스틸 핀
부품 재질처리시간(분)연마재 유형연마재 마모율 (산정 기준 확인)처리 전 Ra (μm)처리 후 Ra (μm)재료 제거일관성
스테인리스강 304 (공급사 표기)30분 (공급사 시험 사례)GC 세라믹 미디어 ACT 8×8 mm (공급사 표기)시간당 0.5% (공급사 표기·기준 확인)
1.2
0.3
< 0.3%
±1% 표면 균일성 (공급사 표기·측정법 확인)

성능 및 품질의 주요 이점

주요 장점
  • 원문은 배치 간 표면 품질의 일관성을 주장합니다. 반복성은 부품, 적재량, 미디어, 운전 조건 및 검사 기준을 정해 반복 시험으로 확인하세요.

  • 원심 운동과 적절한 미디어 조합은 부품 간 충격을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 흠집·변형 방지 여부는 부품 형상과 적재 방법을 포함한 시편 시험으로 확인하세요.

  • 원문은 동일 조건에서 사이클 간 편차 ±1% 이내를 주장하지만 측정 지표와 표본 수를 제시하지 않습니다. 검사 방법과 시험 기록을 요청하세요.

  • 1,000회 이상 시험은 공급사 주장입니다. 시험 부품, 성공 기준, 시험 기록 및 대상 모델을 확인하세요.

  • 사이클 시간·미디어 종류·공정 변수를 기록하는 기능은 제어기 모델, 옵션 및 소프트웨어 사양으로 확인하세요.

자동 배출형 원심 바렐 연마기 모델별 사양

모델별 용량, 설치 치수, 모터 출력, 중량, 회전 반경, 속도 및 바렐 크기를 비교하세요. 최종 값은 최신 도면과 서면 견적서에서 확인해야 합니다.

모델용량크기모터 출력 (kW)무게회전 반경 (공급사 표기)속도바렐 치수 A×B×C (mm)
(L)가로x세로x높이(mm)(kw)(kg)(mm)(rpm)A+B+C
CB30A301020x990x12702.24852150-170170x98x301
CB30D281300x1240x15452.25202150-170170x88x261
CB36A36930x1130x14402.25302750-170183x106x310
CB36AX361070x1230x14902.25502750-170183x106x310
CB36D361210x1380x17152.25652750-170183x96x270
CB36DX361350x1480x17652.25852750-170183x96x270
CB60601310x1364x158448002830-160196x110x394
CB60X601570x1478x164248003100-160196x110x394
CB80801440x1500x17605.510003250-140224x126x445
CB80X801580x1660x18105.511003500-140224x126x445
CB1201201610x1700x19505.513003520-120268x158x440
CB1601601650x1870x17801116503820-103282x167x578
CB2002001650x1870x17801118703820-103314x168x580
CB3203201680x2200x18501128004460-88371x340x600

자동 배출 구조와 주요 구성

원문은 네 개의 고정 바렐이 회전 터릿에서 역회전하고 사이클 후 진동 분리기로 배출된다고 설명합니다. 다만 같은 원문은 자동 배출 계열의 목록에 CB30A를 포함하면서 다른 CB30A 페이지에서는 수동 배출형으로 소개합니다. 모델 접미사, 배출 기울임 구조와 분리기 포함 여부를 발주 사양으로 확정하세요.

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4개 고정 바렐과 원심 작용 — 공급사 설명

공급사 페이지는 네 바렐의 역회전과 모델별 원심 가속도를 설명하며 소형 모델의 최대 20G를 주장합니다. 실제 힘은 모델·속도·반경과 운전 조건에 따라 달라지므로 계산 근거와 측정/산출 조건을 확인하세요.

  • 소형 모델 최대 20G (공급사 주장·모델별 확인)
  • 대칭 배치 및 진동 관련 설명은 실제 구조와 운전 조건을 제조사 도면·시험으로 확인하세요.
  • 등방성 표면 결과는 공급사 설명입니다. 손연마로 불가능하다는 비교 표현은 검증된 시험 조건이 없으므로 일반화하지 마세요.
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자동 배출 — 모델 구성과 실제 포함 옵션 확인

원문은 사이클 종료 후 터릿이 기울고 네 개 바렐의 내용물이 진동 분리 스크린으로 배출된다고 설명합니다. 스크린의 구멍 크기, 부품·미디어 분리 효율, 회수 및 재사용 조건은 시편과 미디어로 검증하세요. 페이지는 14개 구성을 주장하지만 표에는 14개 모델명이 있는지, 각 모델이 모두 자동 배출형인지는 카탈로그에서 대조해야 합니다.

  • 사이클 종료 후 자동 배출 (모델별 구조와 인력 절감 효과 확인)
  • 30~320 L, 14개 구성은 원문 공급사 기재값입니다. 용량의 기준과 주문 가능한 모델 목록을 최신 카탈로그로 확인하세요.
  • 통합 진동 분리기는 원문에 기재된 구성입니다. 부품과 미디어의 분리 상태·회수율을 실제 조합으로 시험하세요.
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옵션 분배기 슬롯 — 부품 간 접촉 방지

고가 또는 취약 부품용 구획 인서트는 옵션으로 소개됩니다. 각 부품을 완전히 분리한다는 보장은 슬롯·미디어 흐름·부품 형상 시험과 손상 검사로 검증해야 합니다.

  • 구획 인서트 옵션 (부품 간 접촉 감소 여부 시험)
  • 주문 시 슬롯 치수를 지정한다고 원문은 설명합니다. 실제 가공 공차와 호환성을 도면으로 승인하세요.
  • 미디어가 슬롯을 통과하는지, 접촉·끼임·잔류 위험이 있는지 시편으로 점검하세요.

자동 배출 기능이 있는 CB 시리즈 원심 바렐 연마기 - 제품 개요

원문은 자동 배출 CB 시리즈를 양산용 구성으로 설명합니다. 자동 배출 여부와 CB30A 표기는 수동 배출 페이지와 상충합니다. 설치 도면, 공정 영상 및 계약 사양에서 모델별 배출 방식을 확정하세요.

원문은 CB30부터 CB320까지의 용량 범위를 제시합니다. 적용 모델은 부품 크기·배치 중량·일일 생산량·분리 방식과 실제 시편 결과로 선정하세요.

30~320 L 범위와 보석 부품·대형 기어 적용은 공급사 페이지의 설명입니다. 적재 가능 치수와 중량은 해당 모델의 작업 용량 및 시험으로 확인하세요.

원심 바렐 공정은 바렐 안에서 부품과 미디어가 상대 운동하는 고에너지 대량 표면 처리 방식입니다. 가공 시간과 도달 가능한 형상은 부품별 시험 결과로 판단하세요.

원문은 거친 디버링부터 광택까지 적용 가능하다고 설명합니다. 재료 제거량, 표면 거칠기, 모서리 변화 및 치수 공차는 공정별 시편으로 확인하세요.

  • 디지털 타이머 기능은 기본 구성인지 옵션인지 제어기 사양으로 확인하세요.
  • 속도 조절 범위와 부품 손상 방지 성능은 모델 사양과 부품 시험으로 확인하세요.
  • 정·역회전 기능 (모델별 확인)
  • 4개 고정 바렐 구성 (실제 모델 도면 확인)
  • 부품·미디어 자동 배출 및 분리 (옵션·모델별 확인)

적용 예시 (부품별 공정 시험 필요)

표면 마무리 공정

표면 처리 영상과 기술 자료는 해당 모델과 시험 조건을 확인하세요.

추가 정보 얻기

제출하면 접수 결과를 확인하는 페이지로 이동합니다.

주요 애플리케이션

자동차·항공우주·하드웨어·3D 프린팅 부품은 원문이 제시한 예시입니다. 요구 규격과 안전 중요도에 맞는 공정 검증 없이 적합성을 단정하지 마세요.

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자동차

엔진 부품, 변속기 부품, 브레이크 시스템

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항공우주

터빈 블레이드, 랜딩 기어, 구조 부품

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하드웨어

패스너, 커넥터, 정밀 공구

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3D 프린팅

후가공, 표면미화, 마무리

Inovatec 매스 피니싱 기계 및 바렐 연마 연마재를 선택하는 이유는 무엇입니까?

설비 선택 시 기술 사양, 시험 결과, 서비스 범위와 계약 조건을 비교하세요.

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20년 이상의 업계 경험

설립 연도와 실적은 회사 자료로 확인하고, 실제 적용 경험은 유사 부품 시험으로 검토하세요.

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특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션

도면, 유틸리티, 설치 공간과 인터페이스를 기준으로 설계 범위와 변경 책임을 합의하세요.

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글로벌 기술 지원 네트워크

현지 서비스 거점, 지원 언어, 응답 시간과 출장 비용을 계약서로 확인하세요.

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24시간 이내의 빠른 응답

기술 문의의 회신 시간과 지원 가능한 시간대는 주문 시점에 서면으로 확인하세요.

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입증된 실적

500개 이상 고객, 50개국, 만족도 99%는 원문 공급사 주장입니다. 산정 기준과 증빙 자료를 확인하세요.

적용 사례

아래 카드는 여러 장비 페이지에서 가져온 대표 적용 예시입니다. 원심 디스크 모델의 성능 또는 각 부품에서의 검증 결과를 뜻하지 않습니다.

보석 연마 기계

쥬얼리 | 귀금속 | 보석 연마

금·은·구리·티타늄 장신구의 표면 처리 가능성은 부품 구조와 도금·세팅 상태를 기준으로 시험하세요.

전에

모서리 버와 스크래치가 관찰된 예시입니다. 사진은 합격 기준을 정의하지 않습니다.

후에

모서리가 둥글고 착용감이 향상되어 거울 광택이 눈에 띄게 향상되었습니다.

3D 프린트 부품 마무리

적층 가공 | SLA/SLS/FDM

3D 프린팅 부품의 후처리 적용성은 소재와 출력 공정에 따라 평가해야 합니다.

전에

뚜렷한 레이어 선, 지지 표시 및 거친 표면은 조립 및 외관에 영향을 미칩니다.

후에

페인팅/전기도금이 가능한 매끄럽고 세련된 표면; 프레젠테이션급 외관.

SLA 포토폴리머 SLS 나일론 부품 FDM ABS/PLA 지지대 제거 및 정리

레이저 절단 부품 디버링

판금 | 레이저 절단 | 가장자리 최적화

레이저 절단 부품의 드로스·디버링는 소재와 공차를 확인한 뒤 시험합니다.

전에

날카롭고 거친 모서리는 절단을 유발하고 코팅 접착을 방해할 수 있습니다.

후에

페인트/e-코팅 접착력을 높이기 위해 일관되게 둥근 모서리와 깨끗한 표면을 제공합니다.

박판 디버링 스테인리스강 부품 탄소강 부품 알루미늄 엣지 방사형

소비재 마감

가전제품 | 소형가전 | 외장 부품

소비재 외장 부품은 외관·촉감 기준과 생산 조건을 함께 검토하세요.

전에

고르지 못한 브러싱, 미세한 버 및 거친 느낌은 조립 및 사용자 경험에 영향을 미칩니다.

후에

균일한 질감, 부드러운 가장자리, 세련된 터치; 일관성이 현저히 향상되었습니다.

스톤 바렐 연마 머신

스톤 | 보석 | 바렐 연마

천연석·인조석은 균열과 형상 손상 가능성을 먼저 시험하세요.

전에

날카로운 모서리, 거친 표면, 고르지 않은 색상/반사.

후에

둥근 모서리와 균일한 광택; 시각적 매력이 향상되었습니다.

자동차 부품 마감

자동차 | 엔진/구동계 | 대용량 일관성

자동차 부품 공정은 해당 도면과 고객 품질 승인 범위에서 검증해야 합니다.

전에

잔류 버와 모서리 결함 사례이며 피로 강도에 미치는 영향은 부품별 분석이 필요합니다.

후에

높은 반복성과 함께 안정적인 모서리 반경과 규정을 준수하는 거칠기.

군수제품 마감

국방 | 높은 신뢰성 | 공정 일관성

금속 및 복합재 전반에 걸쳐 신뢰성이 높고 일관된 표면 마감 처리가 가능합니다.

전에

날카로운 모서리, 응력 집중 및 표면 결함은 내구성과 안전성에 영향을 미칩니다.

후에

일관된 모따기 및 안정적인 표면 품질; 코팅/조립 준비.

알루미늄 매스 피니싱

알루미늄 프로파일 | 다이캐스트 부품 | 대용량 마감

알루미늄 부품은 합금·공차와 아노다이징 등 후속 처리 기준에 따라 시험하세요.

전에

게이트/플래시 자국 및 둔한 표면; 주목할만한 배치 변형.

후에

연마된 질감과 더 높은 밝기로 플래시가 제거되었습니다. 향상된 배치 일관성.

플라스틱 디플래싱 기계

엔지니어링 플라스틱 | 사출 성형 부품 | 디플래싱

플라스틱 플래시를 제거하고 가장자리를 매끄럽게 하여 긁힘을 방지하고 조립을 개선합니다.

전에

눈에 보이는 플래시와 날카로운 모서리는 느낌과 조립에 영향을 미칩니다.

후에

플래시가 제거되고 모서리가 매끄러워졌습니다. 향상된 모양과 느낌.

ABS/PC 하우징 나일론 부품 정리 벽이 얇은 부품 보호

옵션 액세서리

건조기, 이송 장치와 연마재 등은 장비 구성에 따라 선택할 수 있습니다. 생산성 및 폐기물 감소 효과는 실제 라인에서 확인하세요.

바렐 내부 분리 슬롯 옵션

디바이더 연마 슬롯

  • 섬세한 부품 및 고가 부품에 적합
  • 부품 충돌 방지
  • 부품에 따른 맞춤형 슬롯 크기
진동 분리 스크린 구성

원심 바렐 연마기의 진동 분리

  • 부품 자동 배출
  • 맞춤형 분리 구멍 크기
  • 빠른 처리와 컴팩트한 디자인

완벽한 솔루션 패키지

연동 장비 구성, 설치 책임과 인터페이스를 기술 제안서에서 확인하세요.

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최적화된 성능

기계 효율성과 출력 품질을 극대화하도록 설계된 액세서리

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비용 절감

효율성 향상 및 폐기물 감소를 통해 운영 비용 절감

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쉬운 통합

기존 기계와 원활하게 통합되도록 설계된 모든 액세서리

인증 및 글로벌 신뢰

품질·안전 문서는 실제 발급 자료, 적용 모델 및 유효 범위를 확인하세요.

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ISO 9001:2015

인증 기관, 인증 범위, 사업장 및 유효기간이 표시된 현행 인증서를 확인하세요.

인증기관: SGS
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CE 인증

당사의 기계가 EU 안전 표준을 충족하는지 확인하는 유럽 적합성 표시입니다.

지령: 2006/42/EC
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SGS 테스트 보고서

SGS의 종합적인 테스트 및 검사 보고서.

테스트 유형: 성능 및 안전
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RoHS 준수

환경 보호 표준 준수.

기준: 2011/65/EU

20년 이상의 우수성

2003년 설립이라는 원문 기재를 회사 등록자료 및 최신 공식 자료로 확인하세요.

2003
회사 설립
2008
첫 해외수출
2015
ISO 9001 인증
2020
500개 이상의 글로벌 고객
2024
첨단 기술
20+
수년간의 경험
500+
글로벌 고객
50+
서비스를 제공하는 국가
99%
만족도

글로벌 입지 및 업계 인지도

전시 이력과 유통망은 공급사 자료로 확인하세요.

🏢

무역 박람회 및 전시회

전 세계 주요 산업 전시회에 정기적으로 참여합니다.

IMTS 시카고 하노버 박람회 CIMT 베이징
🌍

글로벌 유통망

주요 제조 지역에 걸친 전략적 파트너십.

북아메리카 유럽 아시아 태평양

자주 묻는 질문

당사 제품에 대한 일반적인 질문에 대한 답변을 찾아보세요.

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부품 도면, 소재, 목표 품질 기준과 예상 처리량을 알려 주시면 검토에 도움이 됩니다.

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