20년 이상의 우수성
2003년 설립이라는 원문 기재를 회사 등록자료 및 최신 공식 자료로 확인하세요.
Inovatec Machinery · 원심 바렐 연마
원문은 매끄러운 표면, 빠른 디버링과 배치 간 반복성을 주장합니다. 아래 시험 수치는 공급사 페이지에 기재된 사례이며, 부품·미디어·측정 조건이 공개되지 않은 값은 다른 부품의 결과를 보장하지 않습니다.
공정 사양
| 부품 재질 | 처리시간(분) | 연마재 유형 | 연마재 마모율 (산정 기준 확인) | 처리 전 Ra (μm) | 처리 후 Ra (μm) | 재료 제거 | 일관성 | |
| 스테인리스강 304 (공급사 표기) | 30분 (공급사 시험 사례) | GC 세라믹 미디어 ACT 8×8 mm (공급사 표기) | 시간당 0.5% (공급사 표기·기준 확인) | 1.2 | 0.3 | < 0.3% | ±1% 표면 균일성 (공급사 표기·측정법 확인) |
원문은 배치 간 표면 품질의 일관성을 주장합니다. 반복성은 부품, 적재량, 미디어, 운전 조건 및 검사 기준을 정해 반복 시험으로 확인하세요.
원심 운동과 적절한 미디어 조합은 부품 간 충격을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 흠집·변형 방지 여부는 부품 형상과 적재 방법을 포함한 시편 시험으로 확인하세요.
원문은 동일 조건에서 사이클 간 편차 ±1% 이내를 주장하지만 측정 지표와 표본 수를 제시하지 않습니다. 검사 방법과 시험 기록을 요청하세요.
1,000회 이상 시험은 공급사 주장입니다. 시험 부품, 성공 기준, 시험 기록 및 대상 모델을 확인하세요.
사이클 시간·미디어 종류·공정 변수를 기록하는 기능은 제어기 모델, 옵션 및 소프트웨어 사양으로 확인하세요.
모델별 용량, 설치 치수, 모터 출력, 중량, 회전 반경, 속도 및 바렐 크기를 비교하세요. 최종 값은 최신 도면과 서면 견적서에서 확인해야 합니다.

| 모델 | 용량 | 크기 | 모터 출력 (kW) | 무게 | 회전 반경 (공급사 표기) | 속도 | 바렐 치수 A×B×C (mm) |
| (L) | 가로x세로x높이(mm) | (kw) | (kg) | (mm) | (rpm) | A+B+C | |
| CB30A | 30 | 1020x990x1270 | 2.2 | 485 | 215 | 0-170 | 170x98x301 |
| CB30D | 28 | 1300x1240x1545 | 2.2 | 520 | 215 | 0-170 | 170x88x261 |
| CB36A | 36 | 930x1130x1440 | 2.2 | 530 | 275 | 0-170 | 183x106x310 |
| CB36AX | 36 | 1070x1230x1490 | 2.2 | 550 | 275 | 0-170 | 183x106x310 |
| CB36D | 36 | 1210x1380x1715 | 2.2 | 565 | 275 | 0-170 | 183x96x270 |
| CB36DX | 36 | 1350x1480x1765 | 2.2 | 585 | 275 | 0-170 | 183x96x270 |
| CB60 | 60 | 1310x1364x1584 | 4 | 800 | 283 | 0-160 | 196x110x394 |
| CB60X | 60 | 1570x1478x1642 | 4 | 800 | 310 | 0-160 | 196x110x394 |
| CB80 | 80 | 1440x1500x1760 | 5.5 | 1000 | 325 | 0-140 | 224x126x445 |
| CB80X | 80 | 1580x1660x1810 | 5.5 | 1100 | 350 | 0-140 | 224x126x445 |
| CB120 | 120 | 1610x1700x1950 | 5.5 | 1300 | 352 | 0-120 | 268x158x440 |
| CB160 | 160 | 1650x1870x1780 | 11 | 1650 | 382 | 0-103 | 282x167x578 |
| CB200 | 200 | 1650x1870x1780 | 11 | 1870 | 382 | 0-103 | 314x168x580 |
| CB320 | 320 | 1680x2200x1850 | 11 | 2800 | 446 | 0-88 | 371x340x600 |
원문은 네 개의 고정 바렐이 회전 터릿에서 역회전하고 사이클 후 진동 분리기로 배출된다고 설명합니다. 다만 같은 원문은 자동 배출 계열의 목록에 CB30A를 포함하면서 다른 CB30A 페이지에서는 수동 배출형으로 소개합니다. 모델 접미사, 배출 기울임 구조와 분리기 포함 여부를 발주 사양으로 확정하세요.
공급사 페이지는 네 바렐의 역회전과 모델별 원심 가속도를 설명하며 소형 모델의 최대 20G를 주장합니다. 실제 힘은 모델·속도·반경과 운전 조건에 따라 달라지므로 계산 근거와 측정/산출 조건을 확인하세요.
원문은 사이클 종료 후 터릿이 기울고 네 개 바렐의 내용물이 진동 분리 스크린으로 배출된다고 설명합니다. 스크린의 구멍 크기, 부품·미디어 분리 효율, 회수 및 재사용 조건은 시편과 미디어로 검증하세요. 페이지는 14개 구성을 주장하지만 표에는 14개 모델명이 있는지, 각 모델이 모두 자동 배출형인지는 카탈로그에서 대조해야 합니다.
고가 또는 취약 부품용 구획 인서트는 옵션으로 소개됩니다. 각 부품을 완전히 분리한다는 보장은 슬롯·미디어 흐름·부품 형상 시험과 손상 검사로 검증해야 합니다.
원문은 자동 배출 CB 시리즈를 양산용 구성으로 설명합니다. 자동 배출 여부와 CB30A 표기는 수동 배출 페이지와 상충합니다. 설치 도면, 공정 영상 및 계약 사양에서 모델별 배출 방식을 확정하세요.
원문은 CB30부터 CB320까지의 용량 범위를 제시합니다. 적용 모델은 부품 크기·배치 중량·일일 생산량·분리 방식과 실제 시편 결과로 선정하세요.
30~320 L 범위와 보석 부품·대형 기어 적용은 공급사 페이지의 설명입니다. 적재 가능 치수와 중량은 해당 모델의 작업 용량 및 시험으로 확인하세요.
원심 바렐 공정은 바렐 안에서 부품과 미디어가 상대 운동하는 고에너지 대량 표면 처리 방식입니다. 가공 시간과 도달 가능한 형상은 부품별 시험 결과로 판단하세요.
원문은 거친 디버링부터 광택까지 적용 가능하다고 설명합니다. 재료 제거량, 표면 거칠기, 모서리 변화 및 치수 공차는 공정별 시편으로 확인하세요.
적용 예시 (부품별 공정 시험 필요)
표면 처리 영상과 기술 자료는 해당 모델과 시험 조건을 확인하세요.
자동차·항공우주·하드웨어·3D 프린팅 부품은 원문이 제시한 예시입니다. 요구 규격과 안전 중요도에 맞는 공정 검증 없이 적합성을 단정하지 마세요.
엔진 부품, 변속기 부품, 브레이크 시스템
터빈 블레이드, 랜딩 기어, 구조 부품
패스너, 커넥터, 정밀 공구
후가공, 표면미화, 마무리
설비 선택 시 기술 사양, 시험 결과, 서비스 범위와 계약 조건을 비교하세요.
설립 연도와 실적은 회사 자료로 확인하고, 실제 적용 경험은 유사 부품 시험으로 검토하세요.
도면, 유틸리티, 설치 공간과 인터페이스를 기준으로 설계 범위와 변경 책임을 합의하세요.
현지 서비스 거점, 지원 언어, 응답 시간과 출장 비용을 계약서로 확인하세요.
기술 문의의 회신 시간과 지원 가능한 시간대는 주문 시점에 서면으로 확인하세요.
상담 비용, 시편 수량, 시험 범위와 결과 보고서 제공 여부를 사전에 확인하세요.
500개 이상 고객, 50개국, 만족도 99%는 원문 공급사 주장입니다. 산정 기준과 증빙 자료를 확인하세요.
아래 카드는 여러 장비 페이지에서 가져온 대표 적용 예시입니다. 원심 디스크 모델의 성능 또는 각 부품에서의 검증 결과를 뜻하지 않습니다.
쥬얼리 | 귀금속 | 보석 연마
금·은·구리·티타늄 장신구의 표면 처리 가능성은 부품 구조와 도금·세팅 상태를 기준으로 시험하세요.
모서리 버와 스크래치가 관찰된 예시입니다. 사진은 합격 기준을 정의하지 않습니다.
모서리가 둥글고 착용감이 향상되어 거울 광택이 눈에 띄게 향상되었습니다.
적층 가공 | SLA/SLS/FDM
3D 프린팅 부품의 후처리 적용성은 소재와 출력 공정에 따라 평가해야 합니다.
뚜렷한 레이어 선, 지지 표시 및 거친 표면은 조립 및 외관에 영향을 미칩니다.
페인팅/전기도금이 가능한 매끄럽고 세련된 표면; 프레젠테이션급 외관.
판금 | 레이저 절단 | 가장자리 최적화
레이저 절단 부품의 드로스·디버링는 소재와 공차를 확인한 뒤 시험합니다.
날카롭고 거친 모서리는 절단을 유발하고 코팅 접착을 방해할 수 있습니다.
페인트/e-코팅 접착력을 높이기 위해 일관되게 둥근 모서리와 깨끗한 표면을 제공합니다.
가전제품 | 소형가전 | 외장 부품
소비재 외장 부품은 외관·촉감 기준과 생산 조건을 함께 검토하세요.
고르지 못한 브러싱, 미세한 버 및 거친 느낌은 조립 및 사용자 경험에 영향을 미칩니다.
균일한 질감, 부드러운 가장자리, 세련된 터치; 일관성이 현저히 향상되었습니다.
스톤 | 보석 | 바렐 연마
천연석·인조석은 균열과 형상 손상 가능성을 먼저 시험하세요.
날카로운 모서리, 거친 표면, 고르지 않은 색상/반사.
둥근 모서리와 균일한 광택; 시각적 매력이 향상되었습니다.
자동차 | 엔진/구동계 | 대용량 일관성
자동차 부품 공정은 해당 도면과 고객 품질 승인 범위에서 검증해야 합니다.
잔류 버와 모서리 결함 사례이며 피로 강도에 미치는 영향은 부품별 분석이 필요합니다.
높은 반복성과 함께 안정적인 모서리 반경과 규정을 준수하는 거칠기.
국방 | 높은 신뢰성 | 공정 일관성
금속 및 복합재 전반에 걸쳐 신뢰성이 높고 일관된 표면 마감 처리가 가능합니다.
날카로운 모서리, 응력 집중 및 표면 결함은 내구성과 안전성에 영향을 미칩니다.
일관된 모따기 및 안정적인 표면 품질; 코팅/조립 준비.
알루미늄 프로파일 | 다이캐스트 부품 | 대용량 마감
알루미늄 부품은 합금·공차와 아노다이징 등 후속 처리 기준에 따라 시험하세요.
게이트/플래시 자국 및 둔한 표면; 주목할만한 배치 변형.
연마된 질감과 더 높은 밝기로 플래시가 제거되었습니다. 향상된 배치 일관성.
엔지니어링 플라스틱 | 사출 성형 부품 | 디플래싱
플라스틱 플래시를 제거하고 가장자리를 매끄럽게 하여 긁힘을 방지하고 조립을 개선합니다.
눈에 보이는 플래시와 날카로운 모서리는 느낌과 조립에 영향을 미칩니다.
플래시가 제거되고 모서리가 매끄러워졌습니다. 향상된 모양과 느낌.
건조기, 이송 장치와 연마재 등은 장비 구성에 따라 선택할 수 있습니다. 생산성 및 폐기물 감소 효과는 실제 라인에서 확인하세요.


연동 장비 구성, 설치 책임과 인터페이스를 기술 제안서에서 확인하세요.
기계 효율성과 출력 품질을 극대화하도록 설계된 액세서리
효율성 향상 및 폐기물 감소를 통해 운영 비용 절감
기존 기계와 원활하게 통합되도록 설계된 모든 액세서리
품질·안전 문서는 실제 발급 자료, 적용 모델 및 유효 범위를 확인하세요.
인증 기관, 인증 범위, 사업장 및 유효기간이 표시된 현행 인증서를 확인하세요.
당사의 기계가 EU 안전 표준을 충족하는지 확인하는 유럽 적합성 표시입니다.
SGS의 종합적인 테스트 및 검사 보고서.
환경 보호 표준 준수.
2003년 설립이라는 원문 기재를 회사 등록자료 및 최신 공식 자료로 확인하세요.
전시 이력과 유통망은 공급사 자료로 확인하세요.
전 세계 주요 산업 전시회에 정기적으로 참여합니다.
주요 제조 지역에 걸친 전략적 파트너십.
당사 제품에 대한 일반적인 질문에 대한 답변을 찾아보세요.
시간 및 생산성 – 배치 마무리를 위한 매우 비용 효율적인 솔루션입니다. 수동 디버링 및 연마에 비해 노동 요구 사항을 90% 이상 줄여 작업자가 더 높은 가치의 작업에 집중할 수 있도록 하고 전체 처리량을 향상시킬 수 있습니다.
원문은 최대 20G 및 더 짧은 사이클 시간을 주장합니다. 모델별 계산 근거와 같은 부품·미디어·마감 기준으로 비교한 시험 자료가 없으면 성능 우위로 일반화하지 마세요.
안전 – 수동 처리 및 수작업 마무리 작업을 최소화함으로써 기계는 작업자 부상의 위험을 줄이고 작업장 안전을 향상시키는 동시에 수작업보다 더 편리하고 일관된 마무리 공정를 제공합니다.
원심 바렐 연마기는 정확하고 효율적인 표면 처리를 위해 설계된 고에너지 매스 피니싱 시스템입니다. 회전하는 터렛에 장착된 여러 바렐을 사용합니다. 터렛이 회전하면 각 바렐이 역회전하여 부품과 연마재를 집중적이고 제어된 접촉으로 유도하는 강력한 원심력을 생성합니다. 이러한 고압 마무리 작업을 통해 탁월한 일관성과 반복성으로 신속한 디버링, 연마 및 표면 개선이 가능합니다.
원심 바렐 연마기는 다음과 같은 용도에 이상적입니다.
작거나 복잡하거나 섬세한 구성 요소
공차가 엄격하고 형상이 복잡한 부품
의료, 항공우주, 전자, 보석, 자동차 등 정밀 중심 산업
일반적인 응용 분야에는 정형외과용 임플란트, 수술 도구, 항공우주 패스너, 시계 부품 및 소형 정밀 가공 부품이 포함됩니다.
더 빠른 사이클 시간 - 일반적으로 기존 마무리 방법보다 5~20배 더 빨라 처리량이 향상됩니다.
우수한 마감 품질 – 경면 연마, 미세한 표면 개선 및 가장자리 반경 제어에 이상적입니다.
더욱 엄격한 공정 제어 – 바렐 속도, 매체 선택, 반복 가능한 결과를 위한 화합물 선택을 통해 매개변수를 최적화할 수 있습니다.
낮은 부품 간 접촉 - 긁힘을 줄이고 중요한 표면을 보호하며 정밀 부품의 일관성을 향상시킵니다.
컴팩트한 고에너지 디자인 – 대형 텀블러보다 입방인치당 더 많은 마무리 에너지를 제공하여 높은 출력을 유지하면서 바닥 공간을 절약합니다.
공정 목표에 따라 다양한 마감 연마재를 사용할 수 있습니다.
세라믹 연마재 – 공격적인 디버링, 모서리 라운딩 및 대규모 절단용
플라스틱 연마재 – 부드러운 금속 및 제어되고 공격성이 낮은 마감에 이상적
스테인리스강 매체 – 버니싱, 치밀화 및 광택 연마용
유기 매체(옥수수 속, 호두 껍질 등) – 건조, 탈수 및 가벼운 연마용
또한, 화합물(액체 또는 분말)은 세척 강화, 윤활 제공, 부식/발포 제어 및 연마 성능 향상을 위해 일반적으로 사용됩니다.
정기적인 유지 관리는 장기적인 신뢰성과 일관된 마감 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
잔여물과 화합물 축적을 방지하기 위해 바렐을 정기적으로 청소하십시오.
씰, 개스킷 및 바렐 뚜껑의 마모, 누출 또는 변형을 검사하십시오.
몇 주마다 구동 벨트, 베어링, 모터를 점검하고 비정상적인 소음, 진동 또는 정렬 불량이 있으면 조기에 교정하십시오.
안정적인 절단 작업과 반복 가능한 결과를 유지하려면 마모된 연마재를 일정에 따라 교체하십시오.
속도 설정을 확인하고 보정하여 기계가 승인된 공정 사양 및 품질 목표와 일치하는지 확인하십시오.
모델 선택은 사이클당 배치 중량, 최대 부품 치수, 교대당 목표 처리량이라는 세 가지 요소에 따라 결정됩니다.
CB30·CB36(30~36 L, 2.2 kW)와 부품 배치 2~8 kg, 최대 20G는 원문 공급사 기재값입니다. 모델명, 유효 적재량, 운전 속도와 부품별 시험 결과를 확인해 선정하세요.
CB60 / CB80 (60–80 L, 4–5.5 kW): 중형 정밀 부품, 소형 자동차 부품, 의료 기기. 배치 중량 8~25kg.
CB120 / CB160(120–160 L, 5.5–11 kW): 생산 규모의 정밀 마무리; 대형 가공 부품, 소형 주조, 항공우주 부품. 배치 중량 30~60kg.
CB200 / CB320 (200–320 L, 11 kW): 대형 산업용 부품, 기어 부품, 대형 주물. 배치 중량은 최대 100kg입니다. 더 큰 반경과 더 낮은 속도로 인해 더 낮은 G-포스 - 더 무겁고 견고한 부품에 적합합니다.
주요 제약 사항: 총 바렐 부피(부품 + 매체 결합)는 정격 바렐 용량의 60~80%여야 합니다. 부품 치수, 재료, 배치 중량 목표 및 필요한 Ra를 공유하시면 24시간 이내에 올바른 모델을 확인해 드리겠습니다.
부품 도면, 소재, 목표 품질 기준과 예상 처리량을 알려 주시면 검토에 도움이 됩니다.
아래 양식을 작성하시면 저희 팀이 24시간 이내에 연락을 드릴 것입니다.
직접 문의하고 싶으신가요? 원하는 방법을 선택하세요.
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