CB30A는 4개의 소형 탈착식 바렐을 갖춘 원심 바렐 연마 시스템입니다. 용량, 배출 방식과 적용 조건은 모델별 최신 사양서로 확인하세요.
Inovatec Machinery · 원심 바렐 연마
원문은 매끄러운 표면, 빠른 디버링과 배치 간 반복성을 주장합니다. 아래 수치는 공급사 페이지에 기재된 사례이며, 시험 부품·미디어·측정 방법이 공개되지 않은 값은 실제 공정 결과로 보장되지 않습니다.
전에 후에공정 사양
| 부품 재질 | 처리시간(분) | 연마재 유형 | 연마재 마모율 (측정 기준 확인) | 처리 전 Ra (μm) | 처리 후 Ra (μm) | 재료 제거 | 일관성 | |
| 스테인리스강 베어링(304) | 60분 | SFP 초미세 포슬린 핀 1×3 mm (공급사 표기) | 시간당 0.3% (공급사 표기·산정 기준 확인) | 0.8 | 0.10 | < 0.2% | ±1% (공급사 표기·측정 기준 확인) |
원문은 배치 간 표면 품질의 일관성을 주장합니다. 실제 반복성은 부품, 적재량, 미디어, 운전 조건 및 검사 기준을 정해 반복 시험으로 확인하세요.
원심 운동과 적절한 미디어 조합은 부품 간 충격을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 흠집·변형 방지 여부는 부품 형상과 적재 방법을 포함한 시편 시험으로 확인하세요.
원문은 동일 조건에서 실행 간 편차 ±1% 이내를 주장하지만 측정 지표와 표본 수를 제시하지 않습니다. 품질 보증값으로 사용하기 전에 검사 방법과 시험 기록을 요청하세요.
실제 산업 테스트: 원심 바렐 연마 시스템은 다양한 금속, 형상 및 부품 크기에 걸쳐 1,000회 이상의 마감 테스트를 통해 검증되었습니다.
공정 추적: 각 원심 바렐 연마 시스템은 주기 시간, 매체 유형, 공정 매개변수 등 주요 데이터를 기록하여 손쉬운 품질 관리와 반복 가능한 생산을 지원할 수 있습니다.
CB 시리즈의 용량, 바렐 구성과 회전 속도를 비교하세요. 사양표의 값은 모델별 최신 도면·데이터시트 및 견적서와 대조해야 합니다.
| 모델 | 용량 | 크기 | 힘 | 무게 | 바렐 중심에서의 회전 반경 (공급사 표기) | 속도 | 배럴 크기 |
| (L) | 가로x세로x높이(mm) | (kw) | (kg) | (mm) | (rpm) | A+B+C | |
| CB30A | 30 | 1020x990x1270 | 2.2 | 485 | 215 | 0-170 | 170x98x301 |
| CB36A | 36 | 930x1130x1440 | 2.2 | 530 | 275 | 0-170 | 183x106x310 |
| CB36AX | 36 | 1070x1230x1490 | 2.2 | 550 | 275 | 0-170 | 183x106x310 |
당사의 고효율 원심 바렐 연마 시스템은 견고하고 내구성이 뛰어난 디자인과 다양한 산업 요구 사항을 충족하는 맞춤형 등방성 수퍼피니싱 솔루션을 갖추고 있습니다.
CB30A에는 개별적으로 제거 가능한 4개의 배럴이 있으며, 각 배럴에는 제거 가능한 PU 인서트가 있습니다. 각 배럴은 독립적인 처리 챔버입니다. 서로 다른 부품 유형을 서로 다른 배럴에 로드하고 교차 오염 없이 동시에 실행할 수 있습니다. 사이클이 끝나면 각 배럴이 개별적으로 제거됩니다. 작업자는 자신의 속도에 맞춰 배럴 내용물을 분리 스크린에 기울입니다. 옵션으로 제공되는 4개의 배럴로 구성된 두 번째 세트를 사용하면 첫 번째 세트가 실행되는 동안 다음 배치를 미리 로드할 수 있어 사이클 간 유휴 시간이 거의 0으로 단축됩니다.
CB30A는 최대 20G의 원심력을 생성합니다. 이는 유사한 보울 부피에서 진동 보울 마무리 강도의 약 10~20배입니다. 이러한 높은 에너지는 작은 매체를 진동 매체가 정상 주파수에서 도달할 수 없는 공동, 슬롯 및 표면 형상으로 유도합니다. 초미세 도자기 핀이 있는 스테인리스 스틸 베어링에서는 Ra 0.8μm에서 Ra 0.10μm까지 60분 내에 달성할 수 있습니다. 회전 속도는 제어판을 통해 가변(0-170rpm)되므로 작업자는 섬세한 부품에 대한 에너지를 줄이거나 공격적인 디버링을 위해 에너지를 늘릴 수 있습니다.
세 가지 모델 구성을 사용할 수 있습니다. CB30A(총 30L, 반경 215mm)는 가장 컴팩트하며 보석 작업장, 치과 연구실 및 소규모 정밀 부품 배치에 적합합니다. CB36A(총 36L, 반경 275mm)는 배치당 더 많은 배럴 용량을 제공합니다. CB36AX는 CB36A와 용량은 동일하지만 전체 기계 설치 공간이 더 크므로 약간 더 긴 배럴 치수를 수용할 수 있습니다. 세 가지 모두 동일한 속도 범위(0~170rpm)에서 작동하며 동일한 배럴 크기 범위와 PU 인서트 시스템을 사용합니다.
원문은 CB30A를 수동 배출형으로 설명합니다. 작업자가 사이클 후 바렐을 분리해 비우는 방식이라고 기재되어 있으나, 같은 페이지의 기능 목록에는 자동 배출도 표시되어 서로 충돌합니다. 실제 납품 모델의 배출 구조와 옵션을 도면·영상 및 계약 사양으로 확인하세요.
원문은 두 번째 바렐 세트를 추가하면 한 세트를 적재·배출하는 동안 다른 세트를 운전할 수 있다고 설명합니다. 추가 세트의 호환성, 비용, 안전 절차와 실제 생산성은 견적서 및 작업 시험으로 확인하세요.
공격적인 재료 제거부터 경면 연마까지 CB30A는 상당히 짧은 사이클 시간 내에 목표 마감을 달성할 수 있습니다. 이 공정은 모든 방향에서 부드럽고 일관된 균일하고 등방성 표면 마감을 제공하며 종종 수동 연마로는 복제하기 어렵습니다.
애플리케이션:
표면 처리 영상과 기술 자료는 해당 모델과 시험 조건을 확인하세요.
자동차·항공우주·하드웨어·3D 프린팅 부품은 원문이 제시한 예시입니다. 요구 규격과 안전 중요도에 맞는 공정 검증 없이 적합성을 단정하지 마세요.
엔진 부품, 변속기 부품, 브레이크 시스템
터빈 블레이드, 랜딩 기어, 구조 부품
패스너, 커넥터, 정밀 공구
후가공, 표면미화, 마무리
설비 선택 시 기술 사양, 시험 결과, 서비스 범위와 계약 조건을 비교하세요.
설립 연도와 실적은 회사 자료로 확인하고, 실제 적용 경험은 유사 부품 시험으로 검토하세요.
도면, 유틸리티, 설치 공간과 인터페이스를 기준으로 설계 범위와 변경 책임을 합의하세요.
현지 서비스 거점, 지원 언어, 응답 시간과 출장 비용을 계약서로 확인하세요.
기술 문의의 회신 시간과 지원 가능한 시간대는 주문 시점에 서면으로 확인하세요.
상담 비용, 시편 수량, 시험 범위와 결과 보고서 제공 여부를 사전에 확인하세요.
500개 이상 고객, 50개국, 만족도 99%는 원문 공급사 주장입니다. 산정 기준과 증빙 자료를 확인하세요.
아래 카드는 여러 장비 페이지에서 가져온 대표 적용 예시입니다. 원심 디스크 모델의 성능 또는 각 부품에서의 검증 결과를 뜻하지 않습니다.
쥬얼리 | 귀금속 | 보석 연마
금·은·구리·티타늄 장신구의 표면 처리 가능성은 부품 구조와 도금·세팅 상태를 기준으로 시험하세요.
모서리 버와 스크래치가 관찰된 예시입니다. 사진은 합격 기준을 정의하지 않습니다.
모서리가 둥글고 착용감이 향상되어 거울 광택이 눈에 띄게 향상되었습니다.
적층 가공 | SLA/SLS/FDM
3D 프린팅 부품의 후처리 적용성은 소재와 출력 공정에 따라 평가해야 합니다.
뚜렷한 레이어 선, 지지 표시 및 거친 표면은 조립 및 외관에 영향을 미칩니다.
페인팅/전기도금이 가능한 매끄럽고 세련된 표면; 프레젠테이션급 외관.
판금 | 레이저 절단 | 가장자리 최적화
레이저 절단 부품의 드로스·디버링는 소재와 공차를 확인한 뒤 시험합니다.
날카롭고 거친 모서리는 절단을 유발하고 코팅 접착을 방해할 수 있습니다.
페인트/e-코팅 접착력을 높이기 위해 일관되게 둥근 모서리와 깨끗한 표면을 제공합니다.
가전제품 | 소형가전 | 외장 부품
소비재 외장 부품은 외관·촉감 기준과 생산 조건을 함께 검토하세요.
고르지 못한 브러싱, 미세한 버 및 거친 느낌은 조립 및 사용자 경험에 영향을 미칩니다.
균일한 질감, 부드러운 가장자리, 세련된 터치; 일관성이 현저히 향상되었습니다.
스톤 | 보석 | 바렐 연마
천연석·인조석은 균열과 형상 손상 가능성을 먼저 시험하세요.
날카로운 모서리, 거친 표면, 고르지 않은 색상/반사.
둥근 모서리와 균일한 광택; 시각적 매력이 향상되었습니다.
자동차 | 엔진/구동계 | 대용량 일관성
자동차 부품 공정은 해당 도면과 고객 품질 승인 범위에서 검증해야 합니다.
잔류 버와 모서리 결함 사례이며 피로 강도에 미치는 영향은 부품별 분석이 필요합니다.
높은 반복성과 함께 안정적인 모서리 반경과 규정을 준수하는 거칠기.
국방 | 높은 신뢰성 | 공정 일관성
금속 및 복합재 전반에 걸쳐 신뢰성이 높고 일관된 표면 마감 처리가 가능합니다.
날카로운 모서리, 응력 집중 및 표면 결함은 내구성과 안전성에 영향을 미칩니다.
일관된 모따기 및 안정적인 표면 품질; 코팅/조립 준비.
알루미늄 프로파일 | 다이캐스트 부품 | 대용량 마감
알루미늄 부품은 합금·공차와 아노다이징 등 후속 처리 기준에 따라 시험하세요.
게이트/플래시 자국 및 둔한 표면; 주목할만한 배치 변형.
연마된 질감과 더 높은 밝기로 플래시가 제거되었습니다. 향상된 배치 일관성.
엔지니어링 플라스틱 | 사출 성형 부품 | 디플래싱
플라스틱 플래시를 제거하고 가장자리를 매끄럽게 하여 긁힘을 방지하고 조립을 개선합니다.
눈에 보이는 플래시와 날카로운 모서리는 느낌과 조립에 영향을 미칩니다.
플래시가 제거되고 모서리가 매끄러워졌습니다. 향상된 모양과 느낌.
건조기, 이송 장치와 연마재 등은 장비 구성에 따라 선택할 수 있습니다. 생산성 및 폐기물 감소 효과는 실제 라인에서 확인하세요.
연동 장비 구성, 설치 책임과 인터페이스를 기술 제안서에서 확인하세요.
기계 효율성과 출력 품질을 극대화하도록 설계된 액세서리
효율성 향상 및 폐기물 감소를 통해 운영 비용 절감
기존 기계와 원활하게 통합되도록 설계된 모든 액세서리
품질·안전 문서는 실제 발급 자료, 적용 모델 및 유효 범위를 확인하세요.
인증 기관, 인증 범위, 사업장 및 유효기간이 표시된 현행 인증서를 확인하세요.
당사의 기계가 EU 안전 표준을 충족하는지 확인하는 유럽 적합성 표시입니다.
SGS의 종합적인 테스트 및 검사 보고서.
환경 보호 표준 준수.
2003년 설립이라는 원문 기재를 회사 등록자료 및 최신 공식 자료로 확인하세요.
전시 이력과 유통망은 공급사 자료로 확인하세요.
전 세계 주요 산업 전시회에 정기적으로 참여합니다.
주요 제조 지역에 걸친 전략적 파트너십.
당사 제품에 대한 일반적인 질문에 대한 답변을 찾아보세요.
원심 바렐 연마 시스템은 바렐 안에서 부품과 연마 미디어를 함께 처리하는 대량 표면 처리 장비입니다. 회전 구조와 적용 가능한 공정은 모델별 자료 및 부품 시험으로 확인하세요.
CBF(원심 바렐 연마) 시스템은 높은 정밀도와 반복 가능한 표면 품질이 필요한 중소 규모 부품, 특히 다음 소재로 만들어진 부품에 이상적입니다.
스테인리스강, 알루미늄, 티타늄, 황동, 구리
의료용 임플란트 및 기기
항공우주 부품 및 패스너
주얼리 및 시계 부품
3D 프린팅 또는 CNC 가공 프로토타입
정밀한 특징이나 엄격한 공차를 가진 섬세한 부품은 높은 에너지와 제어된 낮은 부품 간 접촉을 결합하여 중요한 표면을 보호하는 동시에 빠른 디버링 및 세련된 마감을 달성하기 때문에 원심 마감의 이점을 누릴 수 있습니다.
CBF(원심 바렐 연마) 시스템의 주요 이점은 다음과 같습니다.
더 짧은 사이클 시간 благодаря 고에너지 마무리 작업으로 처리량 향상
세련된 마감 및 경면 연마 기능을 포함한 우수한 표면 품질
부품 간 접촉을 최소화하여 긁힘, 찌그러짐, 표면 손상을 줄입니다.
속도 조절이 가능한 유연한 공정 제어와 다양한 재료 및 대상에 최적화된 매체 및 화합물 선택
설치 공간이 작아서 바닥 공간이 제한된 생산 라인 및 작업장에 이상적입니다.
CBF(원심 바렐 연마) 시스템은 다음을 포함하여 광범위한 마무리 작업을 지원할 수 있습니다.
디버링 – 날카로운 모서리와 디버링
디스케일링 – 열처리된 스케일, 산화 또는 녹 제거
모서리 반경화 – 모서리와 모서리를 제어된 반경으로 둥글게 처리
표면 평활화 – 균일한 새틴 또는 무광택 마감 처리
폴리싱 – 거울 같은 광택까지 밝은 마감 달성
최종 결과는 매체 모양/재료, 화합물 선택 및 각 배럴에 사용되는 공정 매개변수에 따라 달라집니다.
CBF(원심 바렐 연마) 시스템은 다음을 포함하여 광범위한 마무리 작업을 지원할 수 있습니다.
디버링 – 날카로운 모서리와 디버링
디스케일링 – 열처리된 스케일, 산화 또는 녹 제거
모서리 반경화 – 모서리와 모서리를 제어된 반경으로 둥글게 처리
표면 평활화 – 균일한 새틴 또는 무광택 마감 처리
폴리싱 – 거울 같은 광택까지 밝은 마감 달성
최종 결과는 매체 모양/재료, 화합물 선택 및 각 배럴에 사용되는 공정 매개변수에 따라 달라집니다.
정기적인 유지보수는 기계 사용 수명을 극대화하고 마감 결과를 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다.
교차 오염 및 잔류물 축적을 방지하기 위해 각 실행 후에 배럴을 청소하십시오.
씰과 개스킷의 마모, 누출 또는 변형 여부를 정기적으로 검사하십시오.
설명서의 유지보수 일정에 따라 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오.
미끄러짐, 진동 및 조기 마모를 방지하려면 매달 모터 상태와 벨트 장력을 점검하십시오.
안정적인 절단 작업과 반복 가능한 표면 품질을 유지하려면 마모된 연마재를 적시에 교체하십시오.
원문은 CB30A를 고가·소량 부품의 개별 배출에 적합하다고 설명합니다. 하지만 자동 배출 언급과 상충하므로, 선택 전에 바렐 탈착 방식, 배출 위치, 작업자 접촉 및 분리 공정을 공급사에 서면으로 확인하세요.
원문은 CB30D·CB36D·CB60·CB80 등을 자동 배출 계열로 열거합니다. 모델명, 배출 방식, 처리량과 분리 장치는 최신 카탈로그와 계약 사양으로 확인하세요.
두 시리즈 모두 동일한 원심 마감 메커니즘을 공유하고 동일한 표면 품질을 달성합니다. 차이점은 순전히 배출 및 하역 단계에 있습니다.
부품 도면, 소재, 목표 품질 기준과 예상 처리량을 알려 주시면 검토에 도움이 됩니다.
아래 양식을 작성하시면 저희 팀이 24시간 이내에 연락을 드릴 것입니다.
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제품·공정 문의는 최신 기술 자료와 함께 보내 주세요.
