20년 이상의 우수성
2003년 설립이라는 원문 기재를 회사 등록자료 및 최신 공식 자료로 확인하세요.
Inovatec 기계·진동 마감
휠 진동 연마 공정은 목표 표면과 처리량에 맞춰 시험으로 평가해야 합니다.
공정 사양
| 부품 재질 | 처리시간(분) | 연마재 유형 | 연마재 마모율 | 라 전 | 라 후 | 재료 제거 | 일관성 | |
| 알루미늄 주조 | 6시간 | 플라스틱 연마재 600# 10mm 콘 2시간 플라스틱 연마재 10mm 콘 2000# 3시간 지르코니아 볼 3-4mm 1시간 | 시간당 0.3% | 1.0 | 0.1 | < 0.3% | ±1% 표면 균일성 |
일관된 결과: 알루미늄 휠 연마기는 모든 배치에서 동일한 표면 마감 품질을 유지하여 대량 생산에 안정적이고 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.
낮은 손상률: 제어된 처리 작업과 적절한 연마재 선택을 통해 알루미늄 휠 연마 기계는 림 간 접촉을 줄이고 휠 가장자리와 스포크가 긁히지 않도록 보호합니다.
높은 반복성: 디지털 제어 및 손쉬운 프로그램 설정은 알루미늄 휠 연마기가 반복 가능한 주기를 유지하는 데 도움이 되며 일반적으로 동일한 조건에서 실행 간 변동을 ±1% 이내로 유지합니다.
실제 산업 테스트: 알루미늄 휠 연마기는 다양한 휠 디자인, 크기 및 알루미늄 합금에 대한 1,000개 이상의 마감 테스트를 통해 입증되었습니다.
공정 추적: 각 알루미늄 휠 연마 기계는 간단한 품질 관리 및 일관된 반복 주문을 위해 사이클 시간, 매체 유형 및 공정 매개변수를 기록할 수 있습니다.
알루미늄 휠 진동 연마기는 휠을 고정구에 장착하고 연마재와 컴파운드를 진동·회전으로 접촉시켜 표면을 처리하는 설비입니다. 적용 범위는 휠의 코팅·도금·가공 상태와 목표 표면에 따라 달라집니다. 이 공정이 균열·변형·구조 손상을 수리하거나 안전성을 복원하는 것은 아닙니다.
| 휠 유형 | 권장 용도 |
|---|---|
| 14~18인치 알루미늄 휠 | 소규모 수리점 및 승용차 휠 수리 |
| 19~25인치 알루미늄 휠 | 중형 휠 수리 및 제조 |
| 26~32인치 알루미늄 휠 | 기계 크기와 고정 장치 안정성이 중요한 대형 알루미늄 휠 마감 |
| 산화된 알루미늄 휠 | 적절한 사전 세척 후 표면을 매끄럽게 하고 밝게 함 |
| 긁힌 알루미늄 휠 | 적절한 수리 및 준비 후 개조 |
| 단계 | 목적 | 연마재 / 컴파운드 | 산출 |
|---|---|---|---|
| 절단 및 다듬기 | 자국, 산화 및 고르지 못한 표면을 제거합니다. | 플라스틱 매체 또는 적합한 연마 매체 | 보다 균일한 알루미늄 휠 표면 |
| 미세연마 | 표면 개선 개선 | 미세 매체 및 연마제 | 매끄러운 표면 질감 |
| 브라이트닝 | 시각적 밝기 향상 | 브라이트닝 컴파운드 | 더욱 깨끗하고 밝아진 알루미늄 휠 마감 |
| 청소 및 검사 | 잔여물 제거 및 결과 확인 | 물세척/검사 | 다음 공정 또는 배송 준비 완료 |
결과는 휠 상태, 목표 외관, 연마재, 컴파운드와 시간에 따라 달라집니다. 재질·코팅·치수와 허용 변화량에 맞춘 시편 시험으로 공정을 선정하세요.
MV 시리즈 진동 휠 연마기의 전체 사양을 살펴보세요. 모델을 나란히 비교하고 전체 기술 데이터시트와 문서를 다운로드하세요.

| 기계 모델 | MV21 | MV25 | MV32 |
| 휠 크기 | 14~21인치 | 14~25인치 | 14~32인치 |
| 내경 | 660mm | 760mm | 860mm |
| 버킷 높이 | 400mm | 400mm | 540mm |
| 모터 | 0.75x2kw + 0.25kw | 0.75x2kw + 0.40kw | 0.75x2kw + 0.40kw |
| 차원 | 1400x950x1220 | 1446x1030x1192 | 1560x1241x1202 |
| 진폭 | 2-5mm | 2-5mm | 2-5mm |
원문은 MV 시리즈가 저진폭 진동과 휠 고정구 회전을 조합한다고 설명합니다. 페이스, 스포크, 내측 림과 좁은 틈의 접촉 범위 및 편차는 휠 디자인과 지그에 따라 달라지므로 핵심 구역을 포함한 샘플 시험으로 확인하세요.
원문은 보울 진동용 모터 2개와 휠 지그 회전용 모터 1개, 반대 방향 회전 및 3분 간격 방향 전환을 설명합니다. 모터 구성·회전 방향·전환 주기와 모델별 기본/옵션 여부를 전기 도면 및 제어 사양으로 확인하세요. 이 기능만으로 전 표면의 균일도나 흠집 방지를 보장할 수 없습니다.
원문은 보울의 PU 라이닝과 배수구 2개를 제시합니다. 라이닝 두께·재질·컴파운드 호환성, 접촉부 보호 범위와 배수 처리량을 사양서에서 확인하세요. 휠 고정구 접점과 도장·도금면에 흔적이 생기는지 시험하십시오.
원문은 Bosch Rexroth 인버터를 통한 진폭 조절과 소프트 스타트를 설명합니다. 속도와 진폭은 서로 다른 제어 변수일 수 있으므로 실제 조절 항목·범위·인버터 모델을 확인하세요. 얇은 스포크나 코팅 휠의 설정은 공급사 시험과 휠 제조사 지침에 따르십시오.
표면 처리 영상과 기술 자료는 해당 모델과 시험 조건을 확인하세요.
자동차·항공우주·하드웨어·3D 프린팅 부품은 원문이 제시한 예시입니다. 요구 규격과 안전 중요도에 맞는 공정 검증 없이 적합성을 단정하지 마세요.
엔진 부품, 변속기 부품, 브레이크 시스템
터빈 블레이드, 랜딩 기어, 구조 부품
패스너, 커넥터, 정밀 공구
후가공, 표면미화, 마무리
설비 선택 시 기술 사양, 시험 결과, 서비스 범위와 계약 조건을 비교하세요.
설립 연도와 실적은 회사 자료로 확인하고, 실제 적용 경험은 유사 부품 시험으로 검토하세요.
도면, 유틸리티, 설치 공간과 인터페이스를 기준으로 설계 범위와 변경 책임을 합의하세요.
현지 서비스 거점, 지원 언어, 응답 시간과 출장 비용을 계약서로 확인하세요.
기술 문의의 회신 시간과 지원 가능한 시간대는 주문 시점에 서면으로 확인하세요.
상담 비용, 시편 수량, 시험 범위와 결과 보고서 제공 여부를 사전에 확인하세요.
500개 고객·50개국·만족도 99%는 원문 공급사 주장입니다. 산정 기준과 증빙을 확인하고 독립 검증 전에는 객관적 성과 지표로 사용하지 마세요.
아래 카드는 여러 장비 페이지에서 가져온 대표 적용 예시입니다. 원심 디스크 모델의 성능 또는 각 부품에서의 검증 결과를 뜻하지 않습니다.
쥬얼리 | 귀금속 | 보석 연마
금·은·구리·티타늄 장신구의 표면 처리 가능성은 부품 구조와 도금·세팅 상태를 기준으로 시험하세요.
모서리 버와 스크래치가 관찰된 예시입니다. 사진은 합격 기준을 정의하지 않습니다.
모서리가 둥글고 착용감이 향상되어 거울 광택이 눈에 띄게 향상되었습니다.
적층 가공 | SLA/SLS/FDM
3D 프린팅 부품의 후처리 적용성은 소재와 출력 공정에 따라 평가해야 합니다.
뚜렷한 레이어 선, 지지 표시 및 거친 표면은 조립 및 외관에 영향을 미칩니다.
페인팅/전기도금이 가능한 매끄럽고 세련된 표면; 프레젠테이션급 외관.
판금 | 레이저 절단 | 가장자리 최적화
레이저 절단 부품의 드로스·디버링는 소재와 공차를 확인한 뒤 시험합니다.
날카롭고 거친 모서리는 절단을 유발하고 코팅 접착을 방해할 수 있습니다.
페인트/e-코팅 접착력을 높이기 위해 일관되게 둥근 모서리와 깨끗한 표면을 제공합니다.
가전제품 | 소형가전 | 외장 부품
소비재 외장 부품은 외관·촉감 기준과 생산 조건을 함께 검토하세요.
고르지 못한 브러싱, 미세한 버 및 거친 느낌은 조립 및 사용자 경험에 영향을 미칩니다.
균일한 질감, 부드러운 가장자리, 세련된 터치; 일관성이 현저히 향상되었습니다.
스톤 | 보석 | 텀블링
천연석·인조석은 균열과 형상 손상 가능성을 먼저 시험하세요.
날카로운 모서리, 거친 표면, 고르지 않은 색상/반사.
둥근 모서리와 균일한 광택; 시각적 매력이 향상되었습니다.
자동차 | 엔진/구동계 | 대용량 일관성
자동차 부품 공정은 해당 도면과 고객 품질 승인 범위에서 검증해야 합니다.
잔류 버와 모서리 결함 사례이며 피로 강도에 미치는 영향은 부품별 분석이 필요합니다.
높은 반복성과 함께 안정적인 모서리 반경과 규정을 준수하는 거칠기.
국방 | 높은 신뢰성 | 공정 일관성
금속 및 복합재 전반에 걸쳐 신뢰성이 높고 일관된 표면 마감 처리가 가능합니다.
날카로운 모서리, 응력 집중 및 표면 결함은 내구성과 안전성에 영향을 미칩니다.
일관된 모따기 및 안정적인 표면 품질; 코팅/조립 준비.
알루미늄 프로파일 | 다이캐스트 부품 | 대용량 마감
알루미늄 부품은 합금·공차와 아노다이징 등 후속 처리 기준에 따라 시험하세요.
게이트/플래시 자국 및 둔한 표면; 주목할만한 배치 변형.
연마된 질감과 더 높은 밝기로 플래시가 제거되었습니다. 향상된 배치 일관성.
엔지니어링 플라스틱 | 사출 성형 부품 | 디플래싱
플라스틱 플래시를 제거하고 가장자리를 매끄럽게 하여 긁힘을 방지하고 조립을 개선합니다.
눈에 보이는 플래시와 날카로운 모서리는 느낌과 조립에 영향을 미칩니다.
플래시가 제거되고 모서리가 매끄러워졌습니다. 향상된 모양과 느낌.
건조기, 이송 장치와 연마재 등은 장비 구성에 따라 선택할 수 있습니다. 생산성 및 폐기물 감소 효과는 실제 라인에서 확인하세요.
연동 장비 구성, 설치 책임과 인터페이스를 기술 제안서에서 확인하세요.
기계 효율성과 출력 품질을 극대화하도록 설계된 액세서리
효율성 향상 및 폐기물 감소를 통해 운영 비용 절감
기존 기계와 원활하게 통합되도록 설계된 모든 액세서리
품질·안전 문서는 실제 발급 자료, 적용 모델 및 유효 범위를 확인하세요.
인증 기관, 인증 범위, 사업장 및 유효기간이 표시된 현행 인증서를 확인하세요.
당사의 기계가 EU 안전 표준을 충족하는지 확인하는 유럽 적합성 표시입니다.
SGS의 종합적인 테스트 및 검사 보고서.
환경 보호 표준 준수.
2003년 설립이라는 원문 기재를 회사 등록자료 및 최신 공식 자료로 확인하세요.
전시 이력과 유통망은 공급사 자료로 확인하세요.
전 세계 주요 산업 전시회에 정기적으로 참여합니다.
주요 제조 지역에 걸친 전략적 파트너십.
당사 제품에 대한 일반적인 질문에 대한 답변을 찾아보세요.
첫째, 마감 챔버에는 프리미엄 PU 코팅이 적용되어 내마모성이 뛰어나고 수명이 깁니다. 또한 이 기계에는 물을 배출하기 위한 2개의 배수구가 장착되어 있으며 마감재를 효율적으로 사용합니다.
둘째, 기계는 다양한 휠 크기를 지원합니다. 대형 트럭 휠은 물론 오토바이 휠, 소형 오토바이 부품도 쉽게 가공할 수 있습니다.
셋째, 이 기계는 표준 흡입 제트 시스템을 갖추고 있어 작동 중에 물과 마무리 화학 물질을 빠르고 제어하여 투여할 수 있습니다.
또한 기계에는 가변 속도 제어 장치가 장착되어 있어 다양한 휠 디자인에 맞게 작동 강도(진폭)를 조정할 수 있습니다. 이는 복잡한 형상, 좁은 모서리 및 복잡한 세부 사항이 있는 휠이나 부품에 특히 유용합니다.
생산성을 높이기 위해 기계는 여러 개의 마감 모터(일반적으로 모델에 따라 2개, 최대 3개)로 구성할 수 있습니다. 이는 지속적인 작동과 일관된 마감 품질을 위해 강력하고 안정적인 전력을 제공합니다.
마지막으로, 이 기계는 간단한 제어판을 통해 쉽게 작동할 수 있도록 설계되었습니다. 작업자는 주요 마감 매개변수를 설정하고 공정 전반에 걸쳐 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
휠 진동 연마기는 휠을 고정 지그에 장착하고 연마재·컴파운드를 움직여 표면을 처리합니다. 원문의 6시간 자동 공정과 수동 2~3시간 비교는 측정 조건, 휠 상태와 인력 정의가 없는 공급사 주장입니다. 생산성·인건비·구역별 품질은 동일 휠과 합격 기준으로 비교 시험하세요.
자동차 바퀴, 오토바이 바퀴, 대형 트럭 바퀴를 연마할 수 있습니다.
이 기계에는 견고하고 효율적인 성능을 위해 2~3개의 대형 모터가 장착되어 있습니다.
아니요, 바퀴뿐만 아니라 의료 도구, 기어, 기타 금속 부품도 마무리할 수 있습니다.
낮은 진폭의 진동과 회전 운동을 결합하여 특히 크거나 복잡한 부품에서 더 나은 결과를 제공합니다.
마모, 화학물질, 공격적인 연마재에 강한 고품질 PU(폴리우레탄)로 만들어졌습니다.
원문은 가능성을 주장하지만 시험 성적서는 제공되지 않았습니다. 합금, 코팅과 전처리, 목표 Ra 및 반사 기준을 정하고 실제 휠 샘플로 검증하세요.
원문은 세라믹·플라스틱·스테인리스·도자기계 연마재와 지르코니아 볼을 나열합니다. 휠 재질·코팅·표면 목표에 맞는지는 공급사의 최신 기술자료와 샘플 시험으로 확인하세요.
자동차, 모터스포츠, 항공우주, 국방, 의료 기기 제조.
원문상 휠은 보통 회차당 1개입니다. 복수 부품 처리 여부와 허용 장입 하중은 지그·모델·방호 사양을 확인하세요.
아니요. 작동이 쉽고 기름칠, PU 라이닝 점검과 같은 기본적인 정기 유지 관리가 필요합니다.
공정은 표면과 치수에 영향을 줄 수 있습니다. 흠집·코팅 손상·모서리 변화·소재 제거 가능성을 사전 시험하고 휠 제조사의 재마감 지침을 확인하세요.
시간은 휠 상태, 연마재·컴파운드, 설비 조건과 합격 기준에 따라 달라집니다. 원문 사례는 계약상 보증이 아닙니다.
네, 회전식 설계와 효율적인 구조로 인해 자동화와 호환됩니다.
디버링 및 연마 - 날카로운 모서리, 긁힘을 제거하고 고광택 마감을 달성합니다.
원문 모델표에는 MV21 14~21인치, MV25 14~25인치, MV32 14~32인치 휠로 기재되어 있습니다. 직경 외에 폭·오프셋·중량, 지그 체결 방식, 림·스포크 간격과 보울 내경을 도면과 실물 휠로 확인하세요.
부품 도면, 소재, 목표 품질 기준과 예상 처리량을 알려 주시면 검토에 도움이 됩니다.
아래 양식을 작성하시면 저희 팀이 24시간 이내에 연락을 드릴 것입니다.
직접 문의하고 싶으신가요? 원하는 방법을 선택하세요.
제품·공정 문의는 최신 기술 자료와 함께 보내 주세요.