금속 가공에서는 절삭·성형 조건에 따라 모서리에 버가 생길 수 있습니다. 버가 허용되는지 여부는 부품 도면과 기능 요구사항으로 판단합니다.
요구사항에 따라 버 제거 또는 모서리 처리가 필요할 수 있습니다. 발생 위치와 형태를 파악하면 공정 후보를 좁히는 데 도움이 됩니다.
이 페이지에서는 금속 가공에서 관찰되는 대표적인 버 분류를 살펴봅니다.
버란 무엇인가요?
버는 절삭·전단·성형 등의 가공 뒤 부품 모서리에 남는 작은 소재 잔여물이나 돌출부를 가리킵니다. 구체적인 형상과 명칭은 가공 방식 및 분류 기준에 따라 달라질 수 있습니다.
버는 가공 후 공작물에 붙어 남는 소재 잔여물일 수 있습니다. 발생 여부와 크기는 소재뿐 아니라 공구 형상·마모, 가공 조건 및 부품 형상에 좌우됩니다.
대표적인 버 분류
버는 발생 위치·형상·생성 메커니즘 등 여러 기준으로 분류할 수 있습니다. 가공 방법과 소재, 공구 및 조건을 함께 고려해야 합니다.
- 공작물 소재와 기계적 특성
- 공구 경로와 절삭날 형상
- 냉각·윤활 조건 등
1. 롤오버 버(rollover burr)
롤오버 버는 공구가 공작물의 모서리에서 빠져나오는 과정 등에 소재가 휘어져 말리면서 생길 수 있는 유형입니다. 발생 빈도는 가공 조건에 따라 다릅니다.
공구가 소재를 절삭하는 과정에서 출구 쪽 소재가 전단되지 않고 휘어져 모서리 위로 말릴 수 있습니다. 실제 형상은 공구와 소재, 절삭 조건에 따라 달라집니다.
공구 형상·설정·마모 상태는 버 형성에 영향을 줄 수 있습니다. 원인은 공정 조건 전체를 확인해 판단하세요.
2. 푸아송 버(Poisson burr)
푸아송 버는 공구가 소재에 가하는 힘으로 가공 모서리의 소재가 측방으로 유동해 돌출되는 버를 설명하는 분류명입니다. 구체적인 생성 메커니즘은 가공 방식과 소재에 따라 다릅니다.
절삭 중 소재가 변형·측방 유동하면 모서리에 돌출부가 남을 수 있습니다. 이를 푸아송 버로 분류하는 기준은 참고 자료에 따라 확인하세요.
3. 열 가공 잔류물(버·드로스 등)
열 가공 뒤 절단면에 잔류물이 남을 수 있습니다. 기계가공의 푸아송·롤오버·찢김·절단 버 분류와는 구별해 관리하는 경우도 있습니다.
열 절단이나 방전 가공 등에서는 공정 조건에 따라 재용융물, 드로스 또는 스패터가 생길 수 있습니다. 잔류물의 상태와 허용 기준은 해당 공정 사양으로 정의하세요.
플라즈마·레이저 절단 등에서 스패터나 드로스가 관찰될 수 있습니다. 명칭과 발생 양상은 공정별로 다르며, 모든 열 가공 잔류물을 같은 버 유형으로 분류하지는 않습니다.
열 영향과 재용융은 공작물의 열변형이나 표면 상태에 영향을 줄 수 있습니다. 강도 저하 여부는 소재·열 이력·가공 조건에 따라 시험으로 확인해야 합니다.
일부 절단면 잔류물은 브러싱이나 연삭으로 제거할 수 있습니다. 소재와 표면 요구사항에 맞는 방법은 샘플로 검증하세요.
4. 절단 버(cut-off burr)
절단 버는 분리·절단 과정에서 소재 일부가 찢기거나 불완전하게 분리되어 모서리에 남는 돌출부를 가리킬 수 있습니다.
절단·파단 버는 취성 소재의 가공에서 나타날 수 있습니다. 양쪽 지지와 공구·절삭 조건 조정은 검토 가능한 방법이지만, 효과는 소재와 공정별로 확인해야 합니다.
절삭 속도·공구 형상·이송 조건을 조정해 버를 줄일 수 있는지 샘플 시험으로 평가하세요.
냉각·윤활 사용 여부는 소재와 공구 및 장비 지침에 따라 결정하세요. 파손이나 열 영향을 줄이는 효과는 실제 조건에서 검증해야 합니다.
5. 찢김 버(tear burr)
찢김 버는 드릴링·펀칭 등에서 관찰될 수 있으며, 발생 여부는 공구 상태와 소재 및 가공 조건에 따라 달라집니다.
찢김 버는 소재가 깔끔하게 전단되지 않고 소성 변형되거나 뜯겨 나가며 생기는 돌출부입니다.
찢김 형태의 버는 가공면 모서리에서 나타날 수 있습니다. 가공 난이도는 소재와 공구·조건에 따라 평가해야 합니다.
정리
버를 줄이려면 발생 위치와 형태를 확인하고 소재·공구·가공 조건을 함께 검토하세요. 예방 및 제거 효과는 부품 도면과 품질 기준에 따라 측정·검증해야 합니다.
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- 버 분류 참고 자료: ScienceDirect
