20년 이상의 경험
현장의 요구와 공정 경험을 바탕으로 표면처리 장비와 기술을 개선해 왔습니다.
2003
기업 설립 안내
2008
최초 해외 수출 안내
2015
ISO 9001 관련 이력
2020
500개 이상 해외 고객 안내
2024
기술 개발
20+
업계 경험
500+
해외 고객
50+
공급 국가
99%
원문 만족도 표기(확인 필요)
볼 버니싱과 광택 연마용 VB(A) 진동 폴리싱 장비
31–1200L의 진동 폴리싱 장비와 공정용 연마재를 공급합니다. 부품과 목표 표면을 알려 주시면 적합한 용량과 구성을 검토하고 견적을 안내합니다.
원문 과거 참고 가격: US$4,200 (현재 견적 별도 확인) 원문 과거 재고 표기: 10대 (현재 재고 확인 필요)
INOVATEC Machinery · 진동 바렐 연마
진동 폴리싱의 가공 결과와 품질
진동 폴리싱은 연마재와 부품의 접촉으로 표면을 다듬고 광택을 높이는 공정입니다. 아래는 원문에서 제시한 시험 조건과 가공 전후 사례입니다. 실제 결과는 소재와 부품 형상, 연마재 및 설정에 따라 달라집니다.
강재 부품의 진동 폴리싱 전후
가공 전 가공 후 가공 전 Ra 1.0 거칠기·μm
가공 후 Ra 0.8 거칠기·μm
공정 조건
부품 소재 스테인리스강 304
가공 시간(분) 120분
연마재 종류 직경 4mm 스테인리스강 볼
연마재 마모율 원문 시험에서 마모가 거의 관찰되지 않음
재료 제거량 < 0.02%
표면 균일성 원문 시험의 표면 균일도 ±0.5%
전체 공정 조건
· 강재 부품의 진동 폴리싱 전후| 부품 소재 | 가공 시간(분) | 연마재 종류 | 연마재 마모율 | 가공 전 Ra | 가공 후 Ra | 재료 제거량 | 표면 균일성 | |
| 스테인리스강 304 | 120분 | 직경 4mm 스테인리스강 볼 | 원문 시험에서 마모가 거의 관찰되지 않음 | 1.0 | 0.8 | < 0.02% | 원문 시험의 표면 균일도 ±0.5% |
가공 결과와 품질 관리 항목
주요 특징
배치 간 일관성: 적재량과 연마재, 시간 등의 조건을 관리해 양산 시 표면 품질의 편차를 줄입니다.
부품 손상 관리: 진동과 연마재를 적절히 선정해 충돌의 영향을 줄입니다. 작거나 손상에 민감한 부품은 샘플로 확인하세요.
반복성: 원문은 동일 공정 조건에서 사이클 간 편차를 ±1% 이내로 안내합니다. 실제 적용 시 부품과 검사 방법을 정해 확인해야 합니다.
공정 시험: 여러 금속과 부품 형상에 대한 시험을 바탕으로 조건을 검토합니다. 원문에 제시된 1,000회 이상 시험 실적과 개별 기록은 별도 확인할 수 있습니다.
공정 이력: 시간과 연마재, 진동 설정을 기록하면 품질 관리와 반복 주문에 도움이 됩니다. 자동 기록 여부는 제어 사양에 따라 확인하세요.
기술 사양
VB(A) 시리즈의 모델별 사양을 비교하세요. 상세 기술 자료와 도면은 주문 구성을 기준으로 확인합니다.
| 모델 | VB(A) 30 | VB(A) 80 | VB(A) 100 | VB(A) 200 | VB(A) 300 | VB(A) 340 | VB(A) 600 | VB(A) 900 | VB(A) 1200 |
| 연마조 총용적(L) | 31 | 78 | 100 | 200 | 300 | 340 | 600 | 900 | 1200 |
| 최대 외경 A | 640 | 830 | 1020 | 1200 | 1310 | 1450 | 1820 | 1930 | 2020 |
| 모터 장착 튜브 C(mm) | φ130 | φ226 | φ470 | φ540 | φ620 | φ720 | φ910 | φ610 | φ740 |
| 연마조 채널 폭 D(mm) | φ185 | φ224 | φ220 | φ220 | φ280 | φ325 | φ380 | φ560 | φ560 |
| 채널 깊이 E(mm) | 225 | 270 | 330 | 343 | 365 | 390 | 500 | 490 | 645 |
| 장비 높이 H(mm) | 810 | 920 | 860 | 900 | 900 | 1080 | 1350 | 1330 | 1420 |
| 모터(kW) | 0.5 | 0.75/1.1 | 1.5/2.2 | 3.0 | 3.7/5.0 | 5.5 | 5.5/7.5 | 9.0/11.0 | 11.0/15.0 |
| 중량(kg) | 100 | 120 | 260 | 400 | 560 | 520 | 1080 | 1850 | 2400 |
주요 구조와 특징
VB(A)는 곡벽형 원형 연마조를 사용해 볼 버니싱과 고광택 연마에 적합한 흐름을 만드는 모델입니다. 아래에서는 연마조 형상과 핵심 부품, 용량 구성을 설명합니다. 실제 부품에서의 적합성은 시험으로 확인합니다.
곡벽형 연마조 — 볼 버니싱을 위한 입체 순환 흐름
VB(A)의 곡벽형 연마조에서는 연마재가 입체적으로 순환하며 부품 표면에 접촉합니다. 이 연속적인 구름과 텀블링 움직임은 스테인리스강 또는 포세린 매체를 사용하는 볼 버니싱에 유리합니다. 표면 밝기의 편차를 줄이려면 부품과 연마재가 고르게 움직여야 하므로 연마조 형상뿐 아니라 적재량과 진동 설정도 함께 조정합니다. 목표가 경면에 가까운 고광택 표면이라면 소재와 초기 표면 상태에 맞는 공정을 먼저 시험하세요.
- 부품 표면에 연마재를 지속적으로 접촉시키는 입체 순환 흐름
- 연마재의 움직임이 약한 구역과 광택 편차를 줄이기 위한 구성
- 스테인리스강 쇼트·핀 또는 포세린 매체를 사용하는 볼 버니싱 검토
Dow Chemicals 원료의 PU 라이닝과 전용 진동 모터
원문은 Dow Chemicals 원료의 폴리우레탄을 자동 열간 주조하고, 온도를 관리하며 24시간 경화하는 공정을 설명합니다. 경도는 원문에 90 Shore D로 표기되어 있으므로 실제 재료 성적서와 적용 사양을 확인해야 합니다. 진동 모터는 Shanghai Vibration Co. 제품을 사용하는 구성을 안내합니다. 수명은 적재와 운전 시간, 설치 및 윤활 상태에 따라 달라지며, 원문의 5년 이상 수명은 모든 사용 조건을 보장하는 값이 아닙니다. 같은 시리즈라도 주문 시 라이닝과 모터의 최종 사양을 확인하세요.
- Dow Chemicals 원료의 열간 주조 PU — 원문 경도 90 Shore D는 재료 사양 확인 필요
- 편심 하중을 고려한 Shanghai Vibration Co. 전용 진동 모터 구성
- 모터 수명과 윤활 주기는 사용 조건 및 매뉴얼에 따름; 원문 윤활제 예: SHC 100, Mobil XHP222
31–1200L의 9개 모델
VB(A)30은 총용적 31L와 0.5kW 모터를 사용하며, 최대 모델 VB(A)1200은 1200L와 11–15kW 사양으로 안내합니다. 시리즈는 9개 용량으로 구성됩니다. 소형 모델에서 정한 조건을 대형 장비로 옮길 때에는 부품과 연마재의 흐름 및 결과를 다시 확인해야 합니다. 일반적인 적재 검토 범위는 합계 부피가 연마조의 70–80%가 되는 수준입니다. 방음 커버, Bosch Rexroth 인버터, 공압 선별 게이트 및 ProMinent 정량 펌프 등은 모델에 맞춰 구성 가능 여부를 확인하세요.
- 31–1200L의 9개 용량 — 생산 규모 확대 시 공정 조건 재검증
- 일반 적재 검토 범위는 70–80%; 원문 최소 60% 기준도 부품과 순환 상태에 따라 시험
- 방음 커버·인버터·공압 게이트·정량 펌프의 모델별 호환성 상담
VB(A) 진동 폴리싱 장비 — 제품 개요
VB(A)는 곡벽형 원형 연마조의 흐름을 이용하는 배치식 진동 폴리싱 모델입니다. 스테인리스강 쇼트·핀 또는 포세린 매체가 표면에 반복 접촉해 미세한 돌출부를 다듬고 광택을 높이는 볼 버니싱을 검토할 수 있습니다. 원문의 스테인리스강 시험은 재료 제거량 0.02% 미만으로 안내하지만, 이 값은 모든 부품에 공통으로 적용되지 않습니다. 광택과 버니싱이 목적이면 VB(A)를, 선별망을 이용한 자동 배출이 필요하면 VBS(A)를 비교합니다. 직벽 작업 공간이 필요한 부품은 VB(B) 또는 VBS(B)와 함께 검토하세요.
곡벽형 연마조 안에서 매체가 순환하며 부품에 접촉합니다. VB(A)는 이 움직임을 활용해 볼 버니싱과 광택 연마를 수행하며, 목표 표면과 부품 형상에 맞춰 조건을 조정합니다.
핵심 구성은 열간 주조 PU 라이닝과 진동 모터입니다. 원문은 미국 Dow Chemicals 원료를 자동 주조하고 24시간 동안 온도를 관리해 경화하며, Shanghai Vibration Co. 모터를 사용하는 구성을 설명합니다. 실제 적용 원료와 부품 공급 사양은 주문 시 확인하고, 수명은 정해진 유지보수와 사용 조건을 기준으로 검토합니다.
- 방음 커버
- 컴파운드 정량 펌프
- 인버터 속도 제어장치
- 바닥 설치형 또는 벽걸이형 제어반
특징과 적용 분야
- 디지털 공정 타이머
- 부품과 매체의 텀블링 흐름
- 응력 완화와 블라스팅 후처리
- 조정 가능한 편심추
- 조정 가능한 진동 강도
- Dow Chemicals 원료의 내마모 PU 라이닝
표면처리 공정
실제 표면처리 공정 영상을 통해 장비와 연마재의 움직임을 살펴보세요.
자세히 알아보기
주요 적용 분야
산업별 부품 소재와 형상, 목표 표면에 맞춰 매스 피니싱 장비와 연마재를 조합합니다.
자동차
엔진·변속기 부품 및 브레이크 구성품
항공우주
터빈 블레이드·랜딩기어 및 구조 부품
산업용 부품
체결 부품·커넥터 및 정밀 공구
3D 프린팅
출력 후처리와 표면 다듬기
INOVATEC 장비와 연마재를 검토하는 이유
표면처리 공정의 요구사항을 바탕으로 장비 구성, 제조 품질과 기술 지원 범위를 함께 검토합니다.
20년 이상 축적한 산업 경험
제조 현장의 요구와 공정 시험을 바탕으로 표면처리 기술과 장비 구성을 개선해 왔습니다. 회사 연혁의 구체적인 기준은 별도 자료로 확인할 수 있습니다.
요구 조건에 맞춘 구성
용도마다 부품과 목표 표면이 다릅니다. 엔지니어가 요구사항을 확인하고 적합한 장비와 선택 사양을 제안합니다.
해외 기술 지원 상담
해당 지역의 지원 파트너와 서비스 제공 범위를 확인한 뒤 설치 및 도입 후 지원 방식을 협의합니다.
24시간 내 회신 안내
기술팀은 접수한 문의에 신속히 답변하도록 운영합니다. 시차와 문의 내용에 따라 실제 답변 시점은 달라질 수 있습니다.
기술 상담
공정 개선과 장비 선정을 위한 초기 기술 상담을 요청할 수 있습니다. 시험 및 추가 엔지니어링의 범위와 비용은 사전에 확인하세요.
공급 및 적용 경험
원문 소개 자료에는 50개국 이상, 500곳 이상의 고객 공급 실적이 안내되어 있습니다. 현재 실적과 적용 사례는 상담 시 확인할 수 있습니다.
적용 사례
산업과 적용 분야별 가공 전후 사례, 관련 부품과 자료를 살펴보세요. 사례의 결과는 각 공정 조건에 해당합니다.
주얼리 폴리싱 장비
주얼리 · 귀금속 · 폴리싱
금·은·구리·티타늄 주얼리의 버 제거와 광택 연마를 검토합니다. 생산성과 표면 품질을 함께 고려해 조건을 정합니다.
가공 전
가공 전: 모서리의 버, 흠집과 산화 흔적으로 광택과 착용감이 저하된 상태
가공 후
가공 후 사례: 광택을 높이고 모서리를 다듬어 착용감을 개선한 표면
3D 프린팅 부품 후처리
적층 제조 · SLA/SLS/FDM
3D 프린팅 부품의 적층 흔적과 표면을 다듬고 외관의 일관성을 높입니다. 소재와 출력 방식에 맞는 시험이 필요합니다.
가공 전
가공 전: 뚜렷한 적층선, 지지대 흔적과 거친 표면
가공 후
가공 후 사례: 도장·도금 전처리를 검토할 수 있도록 다듬은 표면
SLA 광경화 수지 SLS 나일론 부품 FDM ABS/PLA 서포트 제거와 정리
레이저 절단 부품 디버링
판금 · 레이저 절단 · 모서리 다듬기
레이저 절단 부품의 드로스와 버를 제거하고 모서리를 다듬어 취급과 조립 품질을 개선합니다.
가공 전
가공 전: 취급 중 상처를 내거나 도장에 영향을 줄 수 있는 날카로운 버
가공 후
가공 후 사례: 모서리 라운딩과 표면 정리로 도장·전착 전처리 조건을 개선
박판 디버링 스테인리스강 부품 탄소강 부품 알루미늄 모서리 라운딩
소비재 부품 표면처리
소비자 전자제품 · 소형 가전 · 외장 부품
양산 소비재의 표면 질감과 촉감을 균일하게 다듬고 외관 편차를 줄이는 공정을 검토합니다.
가공 전
가공 전: 불균일한 결, 미세 버와 거친 촉감
가공 후
가공 후 사례: 균일한 질감과 부드러운 모서리
석재 텀블링 장비
석재 · 보석 · 텀블링
주얼리와 장식품용 천연석·합성석의 모서리를 다듬고 광택을 높입니다.
가공 전
가공 전: 날카로운 모서리와 거친 표면, 불균일한 반사
가공 후
가공 후 사례: 둥글게 다듬은 모서리와 균일한 광택
자동차 부품 표면처리
자동차 · 엔진·구동계 · 양산 균일성
자동차 부품의 버 제거와 모서리 라운딩, 표면 편차 관리를 검토합니다. 요구 규격은 해당 부품의 도면과 검사 기준으로 확인합니다.
가공 전
가공 전: 공구 흔적, 잔류 버와 날카로운 모서리
가공 후
가공 후 사례: 관리된 모서리 반경과 목표 조도에 맞춘 표면
방산 부품 표면처리
방산 · 신뢰성 · 공정 반복성
금속 및 복합재 부품의 표면 품질을 일관되게 관리하는 공정을 검토합니다.
가공 전
가공 전: 날카로운 모서리, 응력 집중부와 표면 결함
가공 후
가공 후 사례: 모따기와 표면 정리로 코팅·조립 전처리 조건을 개선
알루미늄 부품 바렐 연마
알루미늄 형재 · 다이캐스팅 · 양산 표면처리
알루미늄 부품의 표면을 균일하게 다듬습니다. 아노다이징 전처리와 브러시·광택 외관을 목표로 조건을 선정합니다.
가공 전
가공 전: 게이트·플래시 흔적과 흐린 표면, 배치 간 외관 차이
가공 후
가공 후 사례: 플래시를 제거하고 표면 질감과 밝기를 개선
플라스틱 플래시 제거 장비
엔지니어링 플라스틱 · 사출 부품 · 플래시 제거
플라스틱 부품의 플래시와 모서리를 다듬어 긁힘을 줄이고 조립성을 개선합니다.
가공 전
가공 전: 촉감과 조립에 영향을 주는 플래시와 날카로운 모서리
가공 후
가공 후 사례: 플래시 제거와 모서리 정리로 외관과 촉감을 개선
ABS/PC 하우징 나일론 부품 후처리 박육 부품의 손상 관리
선택 사양
방음과 가공액 관리, 자동 배출 등 필요한 기능을 선택해 장비와 연마재의 공정 구성을 보완하세요.
방음 커버
- 원문 방음 사례: 95dB → 70dB. 실제 소음은 적재와 설치, 측정 조건에 따라 다릅니다.
- 작업 환경의 소음 관리 지원
- 안전 잠금장치를 갖춘 Airtec 공압 실린더 구성
가변 속도 인버터
- Bosch Rexroth VFC3610 시스템
- 부품과 적재에 맞춘 진동 조건 조정
- 모터 보호 기능 — 적용 범위는 제어 사양 확인
공압 선별 게이트
- 부품과 연마재의 자동 분리 지원
- 버튼 또는 PLC 제어
- 압축공기로 작동하는 Airtec 구성
ProMinent 정량 펌프
- 컴파운드 유량 조절용 정량 펌프
- 가공액과 물의 공급량 제어
- 목표 광택과 세정 조건에 맞춘 공급
장비와 선택 사양 통합 구성
공정에 필요한 액세서리를 함께 구성할 수 있습니다. 부품과 생산 요구사항을 알려 주시면 엔지니어가 적합한 조합과 적용 범위를 검토합니다.
공정 성능 검토
장비 효율과 목표 품질을 고려한 액세서리 선정
운영 비용 검토
가공 효율과 소모량을 검토해 운영비 개선
설비 연계
기존 장비와의 연결 치수 및 제어 호환성을 확인한 구성
시험·인증과 해외 공급
제조 품질과 안전, 작동 상태를 관리하며 필요한 검사 자료를 확인합니다.
ISO 9001:2015 관련 자료
품질경영시스템 자료의 적용 사업장, 범위와 유효기간을 확인하세요.
발행·시험 기관 SGS
CE 관련 자료
CE 적용 여부는 해당 모델의 EU 요구사항과 적합성 문서로 확인합니다.
적용 지침 2006/42/EC
SGS 시험 보고서
해당 제품과 시험 범위를 확인할 수 있는 SGS 검사·시험 자료
시험 종류 성능 및 안전
RoHS 관련 자료
관련 환경 기준과 적용 범위 확인
적용 기준 2011/65/EU
해외 공급과 산업 전시회
각지의 제조업체에 장비를 공급하며 전시회를 통해 제품과 공정을 소개합니다.
전시회 참가
주요 산업 전시회에서 제품과 기술 소개
시카고 IMTS 하노버 산업박람회 베이징 CIMT
해외 협력 네트워크
주요 제조 지역의 협력 및 지원 범위 상담
북미 유럽 아시아·태평양
자주 묻는 질문
제품과 공정에 관한 주요 질문을 확인하세요.
CAD 설계, 레이저 절단, 용접, 열처리와 자동 PU 주조 등 주요 공정을 관리하고 경화 및 출하 전 검사를 수행합니다. 해당 모델의 제조·검사 항목과 판정 기준은 별도 자료로 확인하세요.
VB(A)와 VBS(A)는 곡벽형 연마조로 볼 버니싱과 고광택 연마를 검토하는 모델입니다. 주요 차이는 배출 구조입니다. VBS(A)는 선별망을 이용한 자동 분리를, VB(A)는 수동 배출을 중심으로 비교합니다. 자동 선별로 작업 부담을 줄일지, 수동 선별과 초기 도입비를 우선할지에 따라 검토하세요.
VB(B)와 VBS(B)는 직벽형 연마조로 기어 하우징, 샤프트 및 주물 등 부품의 작업 공간을 검토하는 모델입니다. VBS(B)는 선별망과 공압 게이트를 구성할 수 있으며, VB(B)는 수동 배출 방식을 중심으로 비교합니다.
배치 중량과 최대 부품 치수에서 시작해 부품과 연마재의 합계가 총용적의 70–80%가 되도록 검토합니다. 원문은 부품 50kg/배치에 200L 연마조를 초기 검토 예로 제시하지만, 매체가 차지하는 부피와 부품 밀도·형상에 따라 결과가 달라집니다. 부품 치수와 재질, 생산량을 알려 주시면 용량을 다시 확인합니다.
하루 처리량, 가동 시간과 부품 크기를 확인합니다. 부품과 매체를 합친 적재가 연마조의 약 80%를 넘지 않는 조건에서 순환 상태와 결과를 시험하세요.
Siemens 터치스크린, Bosch Rexroth 인버터, NSK 베어링, Dow Chemicals 원료의 PU 및 Mitsubishi PLC 등의 구성을 검토할 수 있습니다. 브랜드와 제공 범위는 실제 모델과 주문 사양에 따라 확인합니다.
모델과 용량, RAL 색상, 제어반 및 선별 구성을 확인합니다. 맞춤 사양은 부품과 생산 조건을 바탕으로 기술팀과 협의할 수 있습니다.
원문 기본 사양은 380V, 50Hz, 삼상입니다. 설치 국가와 현장의 전원에 맞춘 구성을 주문 전에 확인합니다.
원문은 1년 보증과 부품 지원, 이후 기술 지원 및 교육 영상을 안내합니다. 무상 범위, 소모품 제외 조건과 기간 이후의 부품 비용은 실제 공급 계약에서 확인하세요.
스프링과 PU 라이닝, 모터와 베어링을 정기 점검합니다. 원문에는 월 단위 윤활과 SHC 100 또는 Mobil XHP222가 안내되어 있지만, 적용 윤활제와 주기는 해당 모터 매뉴얼 및 운전 조건을 우선합니다.
장비를 정지하고 전원을 안전하게 차단한 후, 자격을 갖춘 담당자가 매뉴얼에 따라 편심추와 리드각, 회전 방향과 배선을 점검해야 합니다. 원문 리드각 70°–120°는 모델별 확인이 필요한 참고 범위이며, 임의의 통전 배선 변경은 하지 마세요.
다음 형태를 검토할 수 있습니다.
• 원형 연마조 장비
• 트로프형 장비
• 튜브형·나선형 모델
부품 크기와 가공 목적에 맞는 구조를 선택합니다.
장비 상태와 매뉴얼을 기준으로 다음 항목을 관리하세요.
• 정기 검사와 계획된 유지보수
• 사용 전 장비 상태 점검
• 연마조 안의 매체, 물, 컴파운드와 부품 적재량 관리
• PU 라이닝 마모 확인 및 베어링 윤활제 상태에 따른 정비
• 매뉴얼에 명시된 윤활 일정 준수
견적은 다음 구성에 따라 달라집니다.
• 장비 용량과 부품 처리량
• 수동·반자동·자동 등 자동화 수준
• 제어반, 선별 장치와 라이닝 등의 맞춤 사양
자동화는 도입비와 작업 부담에 모두 영향을 줍니다. 투자 회수는 실제 생산량과 운영비를 기준으로 검토하세요.
안전한 운전을 위해 해당 장비의 위험요인과 작업 절차를 확인해야 합니다.
• 장비 매뉴얼과 현장 작업 절차 준수
• 접지, 환기와 전기 설치 상태 확인
• 작업별 위험성 평가에 따른 청력 보호구 등 적절한 보호장비 사용
목적에 맞는 매체와 컴파운드를 선정해 다음 공정을 검토할 수 있습니다.
디버링 — 절삭·주조 후 남은 버와 날카로운 모서리 제거
스케일 제거 — 산화 스케일, 가공 흔적과 표면 불균일 개선
폴리싱·표면 평활화 — 밝기, 광택과 촉감 개선
세정·탈지 — 오일과 그리스, 먼지 등 오염 제거
장비 견적 문의
부품과 생산 조건을 알려 주세요. 장비 견적과 공정 구성을 함께 검토합니다.
견적 요청
아래에 요구사항을 정리해 주세요. 제출 후 접수 결과를 확인해 주세요.
직접 연락하기
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INOVATEC 연락처
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주소
중국: 399# Shushan Road, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province, 313000. 미국 원문 연락처: 6317 Arcadia St, Eastvale, CA 92880, 전화 323-577-3309. 방문 전 운영 여부와 주소를 확인하세요.
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